無(wú)機(jī)陶瓷膜的研究始于20世紀(jì)40年代，80年代后期的研究取得了突破性的進(jìn)展。我國(guó)無(wú)機(jī)陶瓷膜和分離技術(shù)的研究起步較晚，但發(fā)展速度較快。由于具有，耐高溫，運(yùn)行可靠和化學(xué)穩(wěn)定性好等一些列等優(yōu)點(diǎn)，無(wú)機(jī)陶瓷膜技術(shù)的前景十分廣闊。無(wú)機(jī)陶瓷膜孔徑分布窄，其分布呈正態(tài)分布，誤差±10%內(nèi)的孔徑占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之間的膜孔徑占所有膜孔徑總數(shù)的80%，保證了所用膜處理效果的穩(wěn)定性；這一點(diǎn)與有機(jī)膜有較大區(qū)別，有機(jī)膜一般是以截留分子量來(lái)表征膜孔徑的，其孔徑分布也一般以平均分布為主。?

無(wú)機(jī)陶瓷膜的孔隙率高，達(dá)35%-40%，保證了高的膜通量；?

無(wú)機(jī)陶瓷膜分離層結(jié)構(gòu)更合理，分離層及支撐層共4層，孔徑分別為5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意義上的梯度膜或稱(chēng)不對(duì)稱(chēng)膜，提高了膜的抗污染能力，起分離作用的分離層更薄，為20μm厚，膜清洗也更簡(jiǎn)單方便；而有機(jī)膜一般均為對(duì)稱(chēng)膜，抗污染能力差，進(jìn)膜需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的預(yù)處理

陶瓷超濾膜具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕的性能，適用于0～14的pH環(huán)境下運(yùn)行，并且耐氧化，可以用高 NACIO含量等強(qiáng)氧化劑進(jìn)行清洗再生。本項(xiàng)目采用的-A1O2/ZrO2為原材料燒制而成的陶瓷膜，膜孔徑小于50mm，膜管由支撐體、過(guò)渡層和膜層組成。支撐體米用進(jìn)口高純度a-A1O2經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，過(guò)度層米用南京工業(yè)大學(xué)研制的ZrO2高溫?zé)Y(jié)而成，膜層采用改性ZO2材料涂于過(guò)度層表面通過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成。

陶瓷膜過(guò)濾工藝：

陶瓷超濾膜系統(tǒng)的運(yùn)行方式為錯(cuò)流循環(huán)過(guò)濾避免系統(tǒng)內(nèi)污水中的固體顆粒及其它雜質(zhì)在膜表面不斷地沉積，質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%～2%的濃縮液回流到前段預(yù)處理或者濃縮液收集池。長(zhǎng)期運(yùn)行難免有些污染物吸附在膜表面，當(dāng)膜被污染之后，通過(guò)清洗使通量得到恢復(fù)，主要分為堿洗、酸洗和漂洗3部分，其中清洗所用的酸堿僅在陶瓷膜系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，不會(huì)對(duì)系統(tǒng)外的管線設(shè)備造成影啊。