高壓電纜

4.4試驗(yàn)判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測(cè)部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行）。

對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開(kāi)，被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。1系統(tǒng)短路時(shí)電纜金屬層產(chǎn)生的工頻鳡?wèi)?yīng)電壓，超過(guò)電纜護(hù)層絕緣耐受強(qiáng)度或護(hù)層電壓限制器的工頻耐壓。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號(hào)①缺陷屬典型施工問(wèn)題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說(shuō)明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過(guò)，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過(guò)，這一缺陷暴露了施工管理存在的問(wèn)題。

序號(hào)②同類絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問(wèn)題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。電流流過(guò)接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場(chǎng)強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對(duì)銅殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。監(jiān)理要點(diǎn)巡視檢查電纜的固定情況符合設(shè)計(jì)要求，電纜與夾具間要有襯墊保護(hù)，個(gè)別地方支架過(guò)短應(yīng)加裝延長(zhǎng)支架。

5. 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1試驗(yàn)?zāi)康?

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

排管所需孔數(shù)除按電網(wǎng)規(guī)劃敷設(shè)電纜根數(shù)外，還需有適當(dāng)備用孔供更新用。

管道內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水，且無(wú)雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層，可采用無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑(粉)。

電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。

施工要點(diǎn)

排管建成后及敷設(shè)電纜前，對(duì)電纜敷設(shè)所用到的每一孔排管管道都應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格的疏通工具進(jìn)行雙向疏通。

清除排管內(nèi)壁的尖刺和雜物，防止敷設(shè)時(shí)損傷電纜。

疏通檢查中如有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)用管道內(nèi)窺鏡進(jìn)行探測(cè)，排除疑問(wèn)后才能使用。

電纜敷設(shè)前，在線盤處、工井口及工井內(nèi)轉(zhuǎn)角處搭建放線架，將電纜盤、牽引機(jī)、履帶輸送機(jī)、滾輪等布置在適當(dāng)?shù)奈恢?，電纜盤應(yīng)有剎車裝置。

電纜應(yīng)有牽引頭，如沒(méi)有，則在敷設(shè)前應(yīng)制作牽引頭并安裝防捻器，在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機(jī)、轉(zhuǎn)彎處以及可能造成電纜損傷的地方應(yīng)采取保護(hù)措施，有專人監(jiān)護(hù)并保持通信暢通。

電纜敷設(shè)后，按設(shè)計(jì)要求將工井內(nèi)的電纜固定在電纜支架上，并將排管口封堵好.

工作井內(nèi)的電纜進(jìn)入排管前，宜在電纜表面涂中性潤(rùn)滑劑。

敷設(shè)電纜時(shí)，在排管口設(shè)置管口保護(hù)喇叭以保護(hù)電纜。

電纜登塔/引上敷設(shè)工程

4.1 電纜登塔/引上敷設(shè)

工藝標(biāo)準(zhǔn)

電纜登桿（塔）應(yīng)設(shè)置電纜終端支架（或平臺(tái)）、避雷器、接地箱及接地引下線。終端支架的定位尺寸應(yīng)滿足各相導(dǎo)體對(duì)接地部分和相間距離、帶電檢修的安全距離。

電纜敷設(shè)時(shí)蕞小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。

單芯電纜應(yīng)采用非磁性材料制成的夾具。登塔電纜夾具一般不大于1.5m。

電纜于隧道內(nèi)引上終端塔時(shí)，用引上支架固定。

電纜出地面后，地面埋管應(yīng)進(jìn)行防水封堵。

需要登塔/引上敷設(shè)的電纜，在敷設(shè)時(shí)，要根據(jù)桿塔/引上的高度留有足夠的余線，余線不能打圈。

單芯電纜的夾具一般采用兩半組合結(jié)構(gòu)， 并采用非導(dǎo)磁材料。

電纜在終端塔引上敷設(shè)固定時(shí)，固定金具與終端塔的連接位置應(yīng)設(shè)置元寶鐵連接裝置，保證電纜引上彎曲度。

電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求將電纜在終端塔上用固定金具連續(xù)固定好。

監(jiān)理要點(diǎn)

電纜敷設(shè)前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)電纜型號(hào)、外觀、盤數(shù)量進(jìn)行檢查，電纜型號(hào)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)要求，電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，電纜數(shù)量應(yīng)正確。

電纜敷設(shè)前，巡視檢查敷設(shè)使用機(jī)具應(yīng)合格，無(wú)損壞。

電纜敷設(shè)前，巡視檢查施工人員個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)完好不損，并能正確使用。

（1）隧道轉(zhuǎn)彎處及三通井、四通井應(yīng)滿足電纜轉(zhuǎn)彎半徑要求。

（2）迎水面鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)為50mm。

（3）主筋宜采用HRB335；構(gòu)造筋宜采用HPB300。

（4）圖紙中應(yīng)注明鋼筋量。

（1）模板與混凝土接觸表面應(yīng)涂抹脫模劑；不得沾污鋼筋和混凝土。

（2）在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)部應(yīng)清潔干凈無(wú)任何雜質(zhì)，應(yīng)充分濕潤(rùn)模板但不應(yīng)積水。

（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實(shí)，防止漏漿。

（4）綁扎的鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎。

（5）鋼筋的交叉點(diǎn)可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。

（6）箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎。

（7）在底板和側(cè)墻設(shè)置混凝土墊塊或塑料圈，保證保護(hù)層的厚度。

（8）底板鋼筋綁扎完成后，防止變形。

（1）檢查模板平整度、表面清潔的程度。

（2）檢查模板尺寸、規(guī)格。

（3）保證模板的垂直、水平度，兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。

（4）安裝牢固、支撐嚴(yán)密。

（5）檢查鋼筋原材質(zhì)量、加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

（6）檢查鋼筋綁扎應(yīng)均勻、可靠，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求綁扎，檢查鋼筋的級(jí)別、種類、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置。受力鋼筋成型長(zhǎng)度允許偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允許偏差0，-3mm，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排拒允許偏差±5mm，保護(hù)層厚度允許偏差0～ 3mm，預(yù)埋件中心線位置允許偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，綁扎箍筋間距允許偏差±15mm。對(duì)于非緊壓型，k5=[d/(d-e)]2（d為導(dǎo)體直徑，e為公差）。