精密零件加工廠--零件加工注意事項(xiàng)

 在還沒(méi)有進(jìn)行零件加工之前，就必須做好前期的準(zhǔn)備工作，仔細(xì)檢查自己的穿著是否符合工作所需要求，一定要嚴(yán)格遵守。精密零件加工廠

 檢查設(shè)備是否符合正常的工作標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控車(chē)床的電壓是否穩(wěn)定，插口一定要是三角插口并且線路還得有地線，在正式操作前，對(duì)數(shù)控車(chē)床要進(jìn)行一個(gè)空運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)行試驗(yàn)，在無(wú)異常的情況之下才能開(kāi)機(jī)操作。

零件加工 ：

對(duì)外承接機(jī)械設(shè)計(jì)、零部件加工；各種國(guó)標(biāo)、非標(biāo)械機(jī)零件加工，各種大、中、小型設(shè)備維修、改造；也可以根據(jù)客戶(hù)的構(gòu)想、要求設(shè)計(jì)各種通用、非標(biāo)機(jī)械設(shè)備及零部件；還可以根據(jù)客戶(hù)需要設(shè)計(jì)、制造各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、加工現(xiàn)場(chǎng)用工裝夾具。

非標(biāo)零件加工廠家分析，一個(gè)加工零件不只有一種加工方法,往往都是有好幾種,然后再進(jìn)行比較,

根據(jù)零件圖可以預(yù)定幾種加工方案,在先打孔,鏜孔的前提之下有以下幾種加工方案:

方法一:先夾左邊→平右端面→加工內(nèi)孔錐面→然后粗、精車(chē)外圓→掉頭平端面,保證長(zhǎng)度→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車(chē)外圓

方法二:先夾右邊→平左端面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車(chē)外圓→掉頭平端面,保證長(zhǎng)度→加工內(nèi)孔錐面→粗、精外圓

方法三:先夾左邊→平端面→加工內(nèi)孔錐面→然后掉頭平端面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車(chē)外圓→掉頭粗、精車(chē)外圓

方法四:先夾左邊→平端面→加工內(nèi)孔錐面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車(chē)外圓→掉頭平端面→粗、精車(chē)外圓

以上四種方法都可以加工這個(gè)非標(biāo)零件加工,一種和第二種方案都是分兩次裝夾,一次裝夾中就加工完了要加工的,這樣雖保證了精度,但因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)的錐孔螺母套屬于薄壁零件,分兩次加工內(nèi)孔,容易受力變形。產(chǎn)品操作流程：光學(xué)零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨拋光、定心磨邊還有鍍膜等等。三種方案裝夾次數(shù)太多,會(huì)影響同軸度,不能更好的保證零件加工精度,裝夾次數(shù)多也會(huì)使零件受力變形。

然而第四種加工方案,只裝夾了兩次,非標(biāo)零件加工內(nèi)孔加工在一次裝夾中完成,既保證了同軸度,也保證了零件加工精度。從經(jīng)濟(jì)效益,零件精度來(lái)講,第四種方案是其中較理想的一種加工方法。但從實(shí)際的加工來(lái)看,通過(guò)分析應(yīng)選擇下一種加工方案。

金屬零件的主要的加工方法有：機(jī)械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型

機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車(chē)、銑、鍛、鑄、磨 ，數(shù)控加工、CNC數(shù)控中心都屬于機(jī)加工。