何為深孔鉆，深孔鉆就是加工深孔，孔深和孔徑之比大于6的孔為深孔，深孔鉆的切削力要分布均勻，還有有不錯(cuò)的排屑性能，潤(rùn)滑，防銹，孔呈直線，這些都是加工深孔鉆的必要因素。

加工的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和鐵屑，刀具細(xì)長(zhǎng)，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，所以深孔鉆油還要油良好的冷卻性能和排屑性能，如果缺少這兩個(gè)性能，會(huì)產(chǎn)生油煙，對(duì)人體危害，排屑不暢，損壞刀具，鉆頭磨損快。

深孔鉆在加工初期，鉆頭和工件一接觸，鉆頭的壓力就達(dá)到了2000n左右，這個(gè)壓力是非常大的，溫度瞬間提高，這時(shí)候的油粘度就要低，滲透性能好，冷卻效果好，排屑要順暢；加工結(jié)束時(shí)的壓力大約為4000n左右，油品的極壓值低于4000n或者油品中的極壓劑釋放慢的話，就會(huì)冒煙、鉆頭就會(huì)磨損，所以選擇的極壓劑子還要粘度低，抗壓性高。南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽(yáng)市，是南陽(yáng)市發(fā)展重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目的企業(yè)之一，專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進(jìn)用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國(guó)，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進(jìn)用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種，一種是細(xì)小直柄，另一種是粗桿直柄，刀具材料仍然以鈷高速鋼為主，近年來，涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭已大量出現(xiàn)，目前已開發(fā)出粒徑為0.5μm以下的WC超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其抗彎強(qiáng)度達(dá)500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型鉆頭，切削性能十分理想。南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽(yáng)市，是南陽(yáng)市發(fā)展重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目的企業(yè)之一，公司設(shè)立在南陽(yáng)、東莞兩個(gè)地方，綜合南北各方資源優(yōu)勢(shì)，集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體，形成多方位的價(jià)值服務(wù)體系。

進(jìn)行鉆孔作業(yè)之前，應(yīng)使用顯微鏡等對(duì)備用鉆頭進(jìn)行仔細(xì)檢查，如果使用研磨精度不高的鉆頭，不僅會(huì)降低加工孔的精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成鉆頭折斷，在鉆頭尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求其切削刃高度誤差為0.001～0.02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長(zhǎng)工具壽命。直徑5mm以下深孔加工尺寸較小或者極難斷屑的材料深孔加工時(shí)，不僅要參照上述說明刃磨鉆頭角度，還可以在槍鉆刀頭沿切削刃方向開一縱向斷屑槽，使鐵屑變小，有利于鐵屑的排出。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司擁有多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，主要經(jīng)營(yíng)深孔鉆，深孔鉆床，高速立式深孔鉆，數(shù)控深孔鉆等，可實(shí)行個(gè)性化定制，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)！

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家分享一些深孔鉆應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，希望對(duì)大家有幫助：

1、啟動(dòng)深孔鉆機(jī)床主軸前，鉆頭必須在導(dǎo)向孔內(nèi)；

2、深孔鉆鉆孔前必須先通冷卻液，深孔鉆加工時(shí)的切削參數(shù)，一定要采用計(jì)算的參數(shù)；

3、深孔鉆在加工過程中，應(yīng)時(shí)刻注意鐵屑是否排出，并觀察鐵屑是否正常來判斷鉆刃是否磨損；

4、深孔鉆應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的鉆頭，由短到長(zhǎng)分級(jí)鉆，不能一鉆到位，否則鉆桿懸在孔外太長(zhǎng)，高速下會(huì)甩斷，造成安全事故；

5、操作時(shí)嚴(yán)格遵循如下規(guī)則：手動(dòng)將鉆頭引入引導(dǎo)孔→打開噴油→啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)→開始進(jìn)給；停止進(jìn)給→停止旋轉(zhuǎn)→停止噴油→退出鉆頭。

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