自動包裝秤平時在使用時會發(fā)生一些小故障，下面列舉了一些常見的故障和解決方法，希望對大家有所幫助。

一、計量不準，儀表顯示不穩(wěn)定?？赡苁莾x表零點漂移（拿標準砝碼標定）或參數(shù)設(shè)定需要重新修正。

二、物料稱量完畢后，不能自動打開料門放料和松袋，如按手動放料按鈕也不行，一般為控制料門的電磁閥或氣缸有問題，更換備件后會恢復(fù)正常。如按手動放料按鈕可行，說明是稱重超差或系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定錯誤。

三、不夾袋，不放料，通常是夾袋開關(guān)、放袋開關(guān)、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。

四、稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴、氣壓不足（檢查氣源大于0.4MP即可）電磁閥或氣缸方面的問題。

五、當(dāng)系統(tǒng)不能正常放料時，將選擇開關(guān)置于手動，然后按下放料按鈕3s以上，則相應(yīng)的包裝秤初始化操作后可恢復(fù)正常。

     青島東衡自動化設(shè)備有限公司已經(jīng)基本形成特色鮮明、定位標準、服務(wù)的管理體系，對于客戶日益提高的要求和標準，我公司正在不斷努力，力求粉末定量包裝秤的質(zhì)量得到提高，工藝更加細致，技術(shù)更加嚴謹，售后更加完善，為粉料定量包裝秤這股新勢力的發(fā)展盡力。定量包裝秤實地操作圖在每個班結(jié)束時把10個不同的計數(shù)器數(shù)據(jù)和人工的產(chǎn)量匯報到控制室。    

    近幾年以來食品安全事件的層出不窮，讓我們的食品包裝業(yè)有責(zé)，如何能夠包裝出具有安全放心的產(chǎn)品也成為粉料包裝秤的重任。粉料包裝秤蝸輪箱體應(yīng)長期存儲機油，其油面高度為蝸輪全部侵入油中，開機前應(yīng)全部加油一次，中途可按各軸承的溫升情況和運轉(zhuǎn)情況添加之?，F(xiàn)在我們的設(shè)備凡是與物料直接接觸的部分都采用了先進的不銹鋼材料，并且設(shè)備的智能化程度也有了很大的提升，這樣有效的保證了我們的包裝效果。

    顆粒定量包裝秤降低了過去的諸多不便，讓很多制造行業(yè)包裝工作更加放心，一定水平上還減少了成本費，并且其包裝原材料的比例及其料位轉(zhuǎn)變所將會造成的偏差都能夠根據(jù)全自動開展調(diào)節(jié) ，更加方便了用戶的實際操作。采用不銹鋼材料改進稱重料斗的密封后，無需不定期更換密封條，漏料現(xiàn)象基本消失。顆粒包裝秤也要深思熟慮的一份緣故，由于不一樣的顧客對包裝秤的需求和作用規(guī)定不一樣，在盡量考慮絕大多數(shù)顧客規(guī)定的前提條件下，進一步對商品開展細分化，對于不一樣制造行業(yè)的不一樣需求開展改進更新，大量的考慮到用戶的實際操作習(xí)慣性和當(dāng)場應(yīng)用性。 

    盡管定量包裝秤的儀表盤早已接受到數(shù)據(jù)信號，但無論加多少吊物儀表盤偶讀沒有出現(xiàn)轉(zhuǎn)變 ，一直顯示信息的是零。7、定量范圍寬、精度高，配合臺面可升降的輸送縫包機，一機多用，效率高。這樣的事情下，若規(guī)定鍵入序號時鍵入使用說明序號再按背光確定鍵，用手去 拉秤體看內(nèi)碼是不是轉(zhuǎn)變，若內(nèi)碼不轉(zhuǎn)變，則說明傳感器松動，這時候應(yīng)查驗傳感器線 的聯(lián)接。 定量包裝秤物料根據(jù)氣動蝶閥進到緩存料斗，根據(jù)氣動式弧型門開展小 ，中，大，三 級給料機。進到稱量斗，物料超過預(yù)設(shè)值時由傳感器發(fā)信號，弧型門關(guān)掉，稱量斗底端 放料倉閥開啟，物料進到料袋，夾袋器開啟，料袋根據(jù)皮帶輸送機送往縫包機模塊。