反擊式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)是:破碎比大，一般為10-20,高的可達(dá)50-60，簡(jiǎn)化破碎流程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，使用和維修方便，以及能夠作選擇破碎等。但由于板錘的集中磨損，限制了在破碎堅(jiān)硬物料上的應(yīng)用。安裝彈簧的拉桿插在裝于機(jī)體的支座上，支座孔沿垂直方向?yàn)殚L(zhǎng)方孔，用此調(diào)整產(chǎn)品的粒度。目前對(duì)我國(guó)生產(chǎn)研究反擊破碎機(jī)的廠家、研究機(jī)構(gòu)及成果報(bào)道較少，國(guó)外的如德國(guó)KHD公司對(duì)反擊式破碎機(jī)研究成果較多。

由于物料形狀是不規(guī)則的，而且物料的物性不同，所以采用的破碎方法也不同，利用機(jī)械力破碎物料按施加外力不同有如下幾種方法。

壓碎，將物料置于兩塊工作面之間施加壓力后物料因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度而破碎。這種方法一般應(yīng)用于破碎大塊物料。

劈碎，將物料置于一個(gè)平面和一個(gè)帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作面對(duì)物料擠壓時(shí)，物料將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過(guò)物料拉伸強(qiáng)度極限。物料的拉伸強(qiáng)度極限比抗壓強(qiáng)度極限小的多。

磨機(jī)可分為：

球磨機(jī)，物料在一回轉(zhuǎn)的并裝有研磨體的筒體內(nèi)。筒體在回轉(zhuǎn)過(guò)程中將研磨體和物料提升到一定高度后拋落下來(lái)，研磨體對(duì)物料有較大的沖擊和研磨，致使物料粉碎。

無(wú)介質(zhì)磨機(jī)，物料進(jìn)入磨機(jī)后，有提升板把物料提升到一定高度，然后自由下落，產(chǎn)生沖擊作用，物料間的相互摩擦產(chǎn)生磨剝作用。同時(shí)物料因粒、塊大小的不同，大型物料和楔形襯板撞擊，由于楔形襯板的反擊作用，防止物料產(chǎn)生軸向大小塊的偏析，同時(shí)大塊物料也能得到均勻分布。由此方方面面，都對(duì)煤用破碎機(jī)提出了新的技術(shù)要求，從而也推動(dòng)了破碎機(jī)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。自排料端沿下面返回的粗料，也同新加進(jìn)磨機(jī)的物料一樣，均勻的落于筒體底部的中心，然后向兩邊擴(kuò)散。大塊和細(xì)料物料在筒體底部沿軸向運(yùn)動(dòng)的方向正好相反，于是產(chǎn)生粉磨作用，使物料粉碎磨細(xì)。無(wú)介質(zhì)磨機(jī)又稱(chēng)為自磨機(jī)。

為了便于檢修、調(diào)整和更換篩條，機(jī)殼的前后兩面均開(kāi)有檢修孔。為了便于更換錘子，機(jī)殼的兩側(cè)壁也都開(kāi)有檢修孔。

破碎機(jī)的主軸上安有數(shù)排圓盤(pán)，在轉(zhuǎn)子圓盤(pán)上有兩排銷(xiāo)孔，當(dāng)錘子端部磨損后可以把銷(xiāo)軸安裝在外圈孔內(nèi)，從而調(diào)整錘子與篩條的間隙。錘子用銷(xiāo)軸鉸接在各排圓盤(pán)之間，為了防止圓盤(pán)與錘子的軸向竄動(dòng)，在圓盤(pán)兩端用壓緊錘盤(pán)和銷(xiāo)緊螺母固定。錘式破碎機(jī)大量應(yīng)用于水泥廠、電廠等各個(gè)部門(mén)，所以，它的設(shè)計(jì)有著廣泛的前景和豐富的可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。轉(zhuǎn)子兩端支撐在滾動(dòng)軸承上，軸承用螺栓固定在機(jī)殼上。主軸與電動(dòng)機(jī)用彈性聯(lián)軸器直接連接。為便于轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在主軸的另一端裝有飛輪。