一體式設(shè)計方案，激光器、儲水箱、操縱一部分融合在一起，占地更小，對場所規(guī)定低，配備挪動動滑輪，可依據(jù)當(dāng)場規(guī)定，隨時隨地調(diào)節(jié)工序，便捷靈便。 便攜式焊機，傳送光纖線可選裝3米、5米、8米，提升操作臺的局限性，可以達到焊接范疇更廣，適用各種各樣繁雜焊縫，能夠?qū)ぜS意位置及意視角開展焊接工作。 焊接，焊縫堅固 連續(xù)型激光器方式，焊縫銜接光滑，無魚鱗焊，焊縫堅固； 焊接熱危害區(qū)小，焊縫兩邊變黃變黑地區(qū)小，工件總體形變量小； 焊縫表層堆碼小，不用開展二次打磨拋光解決，降低人力和經(jīng)濟成本。 應(yīng)用及維護保養(yǎng)低成本 連續(xù)型激光器光電變換達30%之上，是固態(tài)YAG激光器（3%）的10倍，輸出功率可靠性±0.5%； 諧振器內(nèi)無光學(xué)玻璃，液壓柱塞泵源的使用壽命超過十萬鐘頭，基本上免維護保養(yǎng)； 焊接時不用添加焊條，無附加耗品花費。

激光焊的優(yōu)點

  1、磁性表座的工作原理：關(guān)于磁性表座的工作原理其實就是簡單的幾個字：分段和接通內(nèi)部的磁極。磁力表座外殼為兩塊導(dǎo)磁體，中間用不導(dǎo)磁的銅板隔開，內(nèi)部有一個可以旋轉(zhuǎn)的磁體，此磁體沿直線方向NS極。當(dāng)磁體旋轉(zhuǎn)到中間位置，磁力線分別在兩塊導(dǎo)磁體中形成閉路時表座可以輕易取走，旋轉(zhuǎn)90度后，NS極分別對著兩塊導(dǎo)磁體，此時從N極到導(dǎo)磁體到導(dǎo)軌的另一塊導(dǎo)磁體的S極，形成磁力閉合，可以使磁力吸附在金屬表面。我們從以上的文字上可以看出來，磁性表座磁性不會很強，吸附力也是有一定的局限性，肯定是滿足不了我取斷絲錐機在工作的時候產(chǎn)生的振動力，那么一旦滿足不了這個振動力的話，那么我們機頭在工作的時候晃動，這種晃動會讓機頭在工作中把螺牙打壞，或者把我們的孔打的更大，導(dǎo)致整個工件報廢，可能導(dǎo)致我們損失會更大，也就是說磁性表座的的取斷絲錐機不僅幫助不了我們可能會給我們的工件帶來更大的損失。而且磁性表座工作的時候需要有人工在那邊看著，既浪費人工成本和時間成本，不僅如此在工作的時候底部的段入物取的不，會導(dǎo)致我們的工件出現(xiàn)一系列的問題。

超聲波焊接是利用超聲波高頻機械振動產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。超聲波焊接雖然會破壞膜層的3%左右，但因為是連續(xù)型非熔化焊接，熱傳導(dǎo)效率方面相對較好。同時在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢，超聲波焊適應(yīng)薄的產(chǎn)品，國際上主流平板產(chǎn)品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現(xiàn)在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

而激光焊適應(yīng)于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實兩種焊接技術(shù)各有千秋，使用哪種焊接設(shè)備企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實際情況來選擇更合適的，而不是籠統(tǒng)的評價兩種焊接技術(shù)的優(yōu)劣。

光纖激光焊接的優(yōu)點光纖激光焊縫“小”且“深”。焊珠和受熱影響的區(qū)域少，并且可以實現(xiàn)高速的高強度焊接。的變色或變形，焊接引起的灼傷，因此直接有助于產(chǎn)品涂飾質(zhì)量。此外，快速而深層的焊接可轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚姸鹊暮附咏宇^，并且省去了邊緣準(zhǔn)備過程。這種焊接的機器人性質(zhì)可適應(yīng)復(fù)雜的焊接要求，例如遠距離焊縫，長焊縫，彎曲焊縫和點焊。