鍍層之沉積速率隨KOH及還原劑濃度和槽溫提高而提升，但隨Qing化鉀濃度增加而降低。模具電鍍化學(xué)鎳價(jià)格

已商業(yè)化制程操作溫度多為9O℃左右，對(duì)材料安定性是一大考驗(yàn)。細(xì)線路底材上若發(fā)生橫向成長(zhǎng)可能產(chǎn)生短路危險(xiǎn)

薄金易有疏孔易形成Galvanic Cell Corrosion K。薄金層疏孔問(wèn)題可經(jīng)由含磷后處理鈍化方式解決。模具電鍍化學(xué)鎳價(jià)格

為防止鈀沉積時(shí)向橫向擴(kuò)散，初期使用檸檬酸系清潔劑。后因綠漆有疏水性，且堿性清潔劑效果又較佳，同時(shí)為防止酸性清潔劑可能造成銅面鈍化，故采磷酸鹽系直煉非離子性清潔劑，以容易清洗為訴求。模具電鍍化學(xué)鎳價(jià)格

無(wú)電鎳：

　　操作溫度85±5℃ ，PH4.5~4.8，鎳濃度約為4.9~5.1 g/l間，槽中應(yīng)保持鎳濃度低于5.5 ，否則有氫氧化沉淀可能，若低于4.5g/l則鍍速會(huì)減慢，正常析出應(yīng)以15μm/Hr，Bath loading則應(yīng)保持約0.5~1.5）dM2/l，鍍液以5 g/l為標(biāo)準(zhǔn)鎳量經(jīng)過(guò)5個(gè)Turn即必須更槽否則析出鎳質(zhì)量會(huì)變差。鎳槽可以316不銹鋼制作，槽體事先以50%HNO3鈍化，并以槽壁 外加電解陽(yáng)極以防止鎳沉積，陰極可接于攪拌葉通以0.2~0.4 A/M2（0.018~0.037 ASF）低 電流，但須注意不能在槳葉區(qū)產(chǎn)生氣泡否則代表電流太強(qiáng)或鎳鍍層太厚必須燒槽。

模具電鍍化學(xué)鎳價(jià)格

化學(xué)鍍鎳 影響電鍍液覆蓋能力的因素

    覆蓋能力是評(píng)價(jià)電鍍?nèi)芤盒阅軆?yōu)劣的指標(biāo)之一。為了---電鍍?nèi)芤旱母采w能力，應(yīng)當(dāng)先弄清影響覆蓋能力的因素。在電鍍過(guò)程中，只有當(dāng)陰極上的電位達(dá)到一定數(shù)值后，溶液中的金屬離子才能還原為金 屬并沉積在陰極表面。如果被鍍零件上某些部位的電位達(dá)不到欲鍍金屬的析出電位時(shí)，化學(xué)鎳電鍍性能，則 這些部位上將不會(huì)有金屬離子還原，所以也不會(huì)有金屬鍍層形成。這就說(shuō)明該電鍍?nèi)芤旱母采w能力不好。