由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應用。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si等元素。

2-1.

鐵素體鋼

含鉻大于

14%

的低碳鉻不銹鋼，

含鉻大干

27%

的任何含碳量的鉻不銹鋼，

以及在上述成

分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的

元素占很大優(yōu)勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及

時效狀態(tài)的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。

屬于這一類的有

Crl7

、

Cr17Mo2Ti

Cr25

，

Cr25Mo3Ti

Cr28

等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能其他性能均比較

好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及其他鋼使用。

一、力學性能--

3     奧氏體型不銹鋼

 奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后 ，由于其固溶強化作用使強度得到提高。

 奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織

為面心立方結構 ，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由于線膨脹系數(shù)大 ，因此比鐵素體型

不銹鋼熱疲勞強度差。

4-----雙相不銹鋼

 對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學性能研究表明 ，在α r雙相區(qū)內鎳含量增加時r相

也增加。當鋼中的鉻含量為5%時 ，鋼的屈服強度達到相當高值 ，當鎳含量為10%時 ，鋼的強度

達到相當大值。