無(wú)鉛錫條焊接工作注意事項(xiàng)

        1、運(yùn)用與廠家配套的正宗無(wú)鉛烙鐵頭，冒充的或質(zhì)量差的無(wú)鉛烙鐵頭，孔徑大小紛歧，套管的厚度紛歧，這些狀況會(huì)構(gòu)成無(wú)鉛電烙鐵的發(fā)揚(yáng)不穩(wěn)定，構(gòu)成毛病及送縮短電烙鐵的運(yùn)用壽命。

　　 2、在焊接工作前應(yīng)先用測(cè)溫計(jì)測(cè)定烙鐵頭的溫度。注意：烙鐵頭的鐵尖處溫度很高，高達(dá)300℃以上，焊接人員應(yīng)當(dāng)心被燙壞！一起焊接動(dòng)作要快，避免過(guò)多的熱量導(dǎo)入線路板的焊盤上構(gòu)成燒板。

　　 3、調(diào)定烙鐵頭溫度時(shí)應(yīng)思考電子元機(jī)械器材的耐熱性和安全性，必要時(shí)需運(yùn)用恒溫電烙鐵使焊接工作溫度有接連性、持久性，這樣，無(wú)鉛錫條的焊接作用更佳。焊接工作后無(wú)鉛烙鐵頭和管套仍需一段時(shí)間冷卻，無(wú)鉛錫條焊點(diǎn)及被焊的電子原機(jī)械器材依然很熱，請(qǐng)不要用手觸摸避免燙壞。

回收錫條后可以有哪些應(yīng)用？

        在電子加工場(chǎng)所中錫條的應(yīng)用很普遍，在這些加工生產(chǎn)單位，每天都需要使用到大量的錫條，所以在進(jìn)行回收錫條之后，很多錫條都是被用于這些行業(yè)中投入應(yīng)用，錫條作為焊料得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，錫條的消耗量很大，也可以為電子加工行業(yè)的發(fā)展提供更多便利條件。

       另外很多回收錫條可以被用于火焰焊等加工場(chǎng)所中使用，另外在電器加工行業(yè)中錫條的應(yīng)用也很主要，進(jìn)行電器加工時(shí)錫條可以作為連接材料被投入應(yīng)用，所以對(duì)于產(chǎn)品的制作質(zhì)量也有很大的影響，相關(guān)廠家對(duì)于錫條的選用非常重視。目前錫條的消耗量很大，每年幾乎都會(huì)有大量的錫條用于加工行業(yè)中使用，所以為了避免錫條被浪費(fèi)，在生產(chǎn)期間要注意錫條的利用率，并進(jìn)行有效的回收利用工作。

無(wú)鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用

　 1.錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無(wú)鉛專用爐。 　　2.檢查無(wú)鉛設(shè)備的溫控穩(wěn)定性能，以確保焊接時(shí)的溫差。初步爐溫不能過(guò)高，一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。 　　3.波峰焊采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，以增加其穩(wěn)定性、提高能力。利用模板開孔設(shè)計(jì)氮?dú)夂附迎h(huán)境、更高活性的助焊劑來(lái)解決無(wú)鉛焊錫潤(rùn)濕能力弱的問題。 　　4.錫爐金屬外殼須有接地安全保護(hù)措施。 　　5.選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)保助焊劑，對(duì)操作和焊點(diǎn)有利。 　　6.重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對(duì)接材料的應(yīng)力、熱疲勞、蠕變和機(jī)械振動(dòng)破壞的檢查。 　　7.確認(rèn)線裝產(chǎn)品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。

高溫焊錫條和低溫焊錫條的區(qū)別

高溫焊錫條：液相線溫度高于錫鉛共晶熔點(diǎn)(183℃)的稱作高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或鉛的比例較 高而形成，多用于主機(jī)板組裝時(shí)不產(chǎn)生變化的元件之組裝。 　　低溫焊錫條：液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(diǎn)(183℃)的稱作低溫焊錫條。低溫焊錫錫條是在錫鉛合金中加入鉍、銦、鎘等成份而形成，多用于微電子傳感器等耐熱性較差的零件組裝。