廢舊金屬粉碎機采用錘打方式進行破碎，這樣在工作對錘頭造成磨損，廢舊金屬粉碎機耐磨件配置要求：對于廢鋼破碎機錘頭在制造工藝上分為鍛造和鑄造兩種，對于鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。

大型金屬破碎機一般采用雙驅(qū)動傳動，這樣對金屬破碎機軸承要求很嚴格。那么在工作過程中金屬破碎機軸承軸承發(fā)熱會給金屬破碎機正常運轉(zhuǎn)帶來很大的麻煩，因為軸承支撐著金屬破碎機的各個結(jié)構(gòu)，承載著破碎機破碎物料時帶來的沖擊力，其性能的好壞直接影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率。因此，當我們遇到軸承發(fā)熱的問題應(yīng)及早的處理。金屬破碎機工作中軸承發(fā)熱問題解決方法，軸承溫度過高的原因是：

一、2個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與圓錐式破碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

二、軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

三、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

鋼鐵價格的一路攀升廢鋼破碎行業(yè)出現(xiàn)了高額的利潤增長，在投資盈利的帶動下廢鋼破碎機正在呈現(xiàn)的發(fā)展。在多年的發(fā)展中河南源德機械不斷利用現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)水平完善廢鋼破碎機在應(yīng)用方面的需求已將該類設(shè)備改造成一款使用能力強破碎回收率、破碎料密度較高的一塊新型設(shè)備，通過該項目的改進應(yīng)用可快速準確的將廢鋁同鐵進行分類從而在提高鋼鐵冶煉品質(zhì)的同時增加廢鋁在廢舊易拉罐中的占比從而達到高經(jīng)濟效益的目標。

金屬破碎機都能夠做到去除廢料表面漆漬高達95%。被鋼廠列為再次利用的較佳冶煉對象。由此可見，選擇機械生產(chǎn)的金屬破碎機不僅能夠達到去除油漆、鐵銹的功能，在破碎范圍以及效率上也有一定的建樹。破碎范圍：針對與廢品收購區(qū)任何熱門冷門的廢舊金屬中將在金屬破碎機面前一視同仁。車輛類，包括所有的車輛外殼，內(nèi)里發(fā)動機等；家具家電類，鐵柜、電暖氣片、電冰箱，洗衣機，電視機，電腦及主機等；中小型生活垃圾類，油漆桶、彩鋼瓦、鐵盒、鐵桶、飲料罐等。破碎效率：金屬破碎機通過壓軋、剪切、沖擊、研磨四種相輔相成的破碎模式，來實現(xiàn)對各種大小的物料進行處理。值得一提的是，設(shè)備在高速度大扭矩電機的持續(xù)驅(qū)動下，破碎轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入破碎腔內(nèi)的廢物料，在巨大的沖擊力的作用之下，各種金屬廢料就形成了合適規(guī)格的全新金屬料。然后在進行下一步分選處理，即可收獲到高純度無漆、無銹、無雜的金屬料。