影響重慶陶粒燒結(jié)的因素主要有哪些

一、點(diǎn)火溫度：

 點(diǎn)火溫度低于1150攝氏度時(shí)，表層陶粒產(chǎn)生欠燒。點(diǎn)火溫度過(guò)高，又會(huì)使陶粒燒結(jié)成大塊。因而必須嚴(yán)格控制點(diǎn)火溫度，不能忽高忽低。此外，應(yīng)適合適當(dāng)調(diào)節(jié)各噴油嘴，使整個(gè)點(diǎn)火面積溫度均勻，穩(wěn)定，避免局部欠燒或過(guò)燒。

二、風(fēng)量和風(fēng)壓：

  燒結(jié)機(jī)是負(fù)壓操作。若通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，風(fēng)壓不足，導(dǎo)致通過(guò)料層的風(fēng)量不夠，使料層焙燒速度降低，臺(tái)車(chē)行走速度也相應(yīng)減慢，從而影響陶粒的產(chǎn)量和質(zhì)量。生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒的輔助設(shè)備有：破碎機(jī)、篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、上料機(jī)、出料機(jī)等。若風(fēng)量，風(fēng)壓過(guò)大，不僅增加電耗，造成浪費(fèi)，而且有可能因?yàn)榱蠈永鋮s太快而生燒。通風(fēng)機(jī)的選擇，應(yīng)考慮相當(dāng)?shù)挠嗔?，以充分發(fā)揮燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)潛力，適應(yīng)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種不利因素。

1、混合料的配比：

A.含碳量：

      混合料中含碳量過(guò)高，不但浪費(fèi)燃料，而且使料層焙燒溫度過(guò)高，陶粒易結(jié)成大塊，影響料層通風(fēng)，垂直焙燒速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞車(chē)）時(shí)還帶火球現(xiàn)象，這樣既影響燒結(jié)質(zhì)量，也對(duì)設(shè)備不理利。若含碳量過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致陶粒砂生燒，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

B.粘土含量:

      混合料中粘土含量過(guò)少，由于料球粘性不足，點(diǎn)火時(shí)驟熱易產(chǎn)生炸裂，使料層阻力增加，對(duì)焙燒不利。若粘土含量過(guò)多，混合料中煤粉含量相應(yīng)減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過(guò)多也不經(jīng)濟(jì)。因此，要求混合料配比準(zhǔn)確，穩(wěn)定，混合均勻。

2、生料球質(zhì)量：

      當(dāng)生料球質(zhì)地松軟，含粉料多，或生料球水過(guò)大，或出現(xiàn)“包球”（由于成球時(shí)給料，給水不均勻產(chǎn)生）時(shí)，則點(diǎn)火時(shí)料球容易產(chǎn)生炸裂，使料層阻力增加，通風(fēng)不良，火不易往下燒，導(dǎo)致下層料球生燒，甚至出廢球。生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。生料球球徑過(guò)大，會(huì)使用陶粒中心欠燒。因而嚴(yán)格控制生料球質(zhì)量是保證陶粒焙燒的重要一環(huán)。

粘土陶粒

       粘土陶粒保水保肥性能良好，陶粒內(nèi)部孔牌在沒(méi)有水分時(shí)充滿空氣，當(dāng)有充足水分時(shí)，吸入一部分水， 仍能保持部分氣體中間，當(dāng)根系周?chē)植蛔銜r(shí)，陶粒內(nèi)的水分通過(guò)其表面書(shū)改到陶粒間的孔腺里，供根系吸收及維持根系周團(tuán)的空氣溫度。粘七陶粒保服能力適中:與水分一樣，陶粒也能貯藏養(yǎng)分緩程給根系。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、頁(yè)巖陶粒適用于保溫用的、結(jié)構(gòu)保溫用的輕集料混凝土，也可用于結(jié)構(gòu)用的輕集料混凝土。粘士陶?；瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)污染，陶粒本身無(wú)導(dǎo)味，也不程放有吉物質(zhì)，無(wú)病蟲(chóng)害法生，特別適合室內(nèi)擺設(shè)。 粘土陶粒形體美觀，質(zhì)輕，有利部運(yùn)。粘土陶?？赡軓?fù)使用，減少浪費(fèi)，上盆前，可先將陶粒清洗分級(jí)待用。