彈性座封閘閥的磨擦解決方案

技術(shù)背景

現(xiàn)有的閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。修復這些閥門非專業(yè)廠不行，所以造成極大的浪費。因此用戶希望的閘閥是：閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免彈性座封閘閥的種種不足。

設(shè)計目的

解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后，閥板能自動補償?shù)牟壕o密封面以及與彈性座封閘閥間壓力自動平衡的問題，解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問題，由于該閘閥的密封套可換，大大的增長閥門的使用。

實用范圍

通徑φ50-φ400mm，壓力2.5-4.0MPa，小于200℃的各種常溫液體。

氣動閘閥通用要求

   1.1氣動閘閥規(guī)格及類別，應符合管道設(shè)計文件的要求。

   1.2氣動閘閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說明。

   1.3氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

   1.4氣動閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

氣動閥門標質(zhì)

   2.1閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。

   2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

   2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

   2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

   2.5密封面的材質(zhì)

   ①氣動閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

   ②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明；

   ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；

   ④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

閘閥填料處滲漏
(1) 填料壓蓋太松，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。
(2) 填料圈數(shù)不夠，應增加填料。
(3) 填料由于使用過久或保存不當失效，應更換新填料，更換時須注意各圈間的接頭應交叉錯開1200
閥門所有零部件填料及密封件均采用無毒無害材料，蝶閥外部及內(nèi)腔保護涂層采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂后燒結(jié)而成，不會對水造成污染。
本公司生產(chǎn)的所有產(chǎn)品在設(shè)計和制造過程中都嚴格按照GB/T19001—2000idt ISO9001：2000質(zhì)量體系設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式執(zhí)行，并獲得證書。