實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明，對重油催化裂化，提高進(jìn)料段的汽化率能改善產(chǎn)品產(chǎn)率分布。因此，選用噴霧粒徑小，而且粒徑分布范圍較窄的gao效霧化噴嘴對重油催化裂化是很重要的。為了解決這些問題，工業(yè)采用加長預(yù)提升管高度的辦法來解決這一矛盾，現(xiàn)工業(yè)提升管反應(yīng)器預(yù)提升段高度大多在2～4m范圍，個(gè)別裝置甚至達(dá)到6m左右。模擬計(jì)算結(jié)果表明，當(dāng)霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時(shí)，對重油催化裂化的反應(yīng)結(jié)果仍有明.顯的效果。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素還有噴嘴的個(gè)數(shù)及位置、噴出液霧的形狀、從預(yù)提升管上升的催化劑的流動(dòng)狀況等。在重油催化裂化時(shí)，對這些因素都應(yīng)予以認(rèn)真的研究。

2)裂化反應(yīng)段進(jìn)料噴嘴以上提升管的作用是為裂化反應(yīng)提供所需的停留時(shí)間。這就加劇了提升管下部區(qū)域，由邊壁效應(yīng)所造成徑向分布不均勻狀況，從模擬試驗(yàn)中可看出，目前的工業(yè)裝置中催化劑的徑向密度分布，邊壁比中心區(qū)密度高出3倍左右。提升管頂部催化劑分離段的作用是進(jìn)行產(chǎn)品與催化劑的初步分離。催化裂化的主要產(chǎn)品是裂化的中間產(chǎn)物，它們可進(jìn)一步裂化為不希望生成的小分子輕烴，也可以縮合成焦炭，因此控制總的裂化深度、優(yōu)化反應(yīng)時(shí)間，并且在完成反應(yīng)之后立刻進(jìn)行產(chǎn)品一催化劑的快速分離是非常必要的。

2. 流化蒸汽盤管（編號59—0）安裝時(shí)，應(yīng)先放入筒體（編號58）中進(jìn)行組焊，然后再將

錐形封頭（編號61）和橢圓形封頭（編號53）與筒體組焊。

3. 提升管上段材質(zhì)為15CrMO的腐蝕裕量為1.5mm，下段不銹鋼的腐蝕裕量為0mm。

4. 本設(shè)備的保溫材料上部15CrMO部門為巖棉縫氈，下部不銹鋼部分為硅酸鋁耐火纖維

板，厚度為120mm，保護(hù)層為0.5mm厚的鍍鋅鐵皮保溫結(jié)構(gòu)重~2500kg，保護(hù)層外表面積約為100m2。