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PA經(jīng)常使用的潤(rùn)滑油劑:PA經(jīng)常使用的潤(rùn)滑油劑有:HSt、硬脂醇、NaSt、二硬脂酸鉛、NiSt、PETS、液體白臘以及硅油配成的甲ben溶液、油酰胺、硬脂酰胺及乙撐雙硬脂酰胺等。PA不宜用ZnSt。TPU經(jīng)常使用的潤(rùn)滑油劑:TPU經(jīng)常使用的潤(rùn)滑油劑為少量硬脂酸皂類,其中以CaSt及ZnStzui經(jīng)常使用;TPU往往不選用單一品種,而選擇幾種潤(rùn)滑油劑復(fù)合施用。插手量為2~3份。
硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及單硬脂酸甘油酯對(duì)極性樹(shù)脂如PVC及PA而言,起內(nèi)潤(rùn)滑油效用;但對(duì)非極性樹(shù)脂(如PE及PP)而言,則預(yù)示外潤(rùn)滑油劑效用。相反,高分子白臘等與極性樹(shù)脂相容性差,如在極性PVC中用做外潤(rùn)滑油劑,而在PE及PP等非極性樹(shù)脂中則為內(nèi)潤(rùn)滑油劑。在不同加工溫度下,內(nèi)、外潤(rùn)滑油劑的效用會(huì)變樣。如硬脂酸以及硬脂醇用于PVC壓延成型初期,因?yàn)榧庸囟鹊?,與PVC相容性差,首要起外潤(rùn)滑油效用;當(dāng)溫度升高后,與PVC相容性增大,則變?yōu)槠饍?nèi)潤(rùn)滑油劑效用。
如何防止氧化發(fā)黑:導(dǎo)致銅線發(fā)黑,氧化是有多種原因的:拉絲乳化油池面積較小,回流管道短,且密封,造成散熱慢,導(dǎo)致乳化液油溫度高。因此,影響拉伸力的因素會(huì)變形抗力,模具損壞而繼續(xù)拉伸等都會(huì)增大拉伸力。拉伸力越大其摩擦力,摩擦損耗亦跟著加大,轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽咕€材表面溫度升高導(dǎo)致乳化液油溫跟著升高,這是不容忽視。
通常潤(rùn)滑劑有明亮的光澤,顏色均勻,晶瑩透明。凡是流動(dòng)時(shí)有異色,線條者均為劣質(zhì)或變質(zhì)潤(rùn)滑劑。大部分潤(rùn)滑劑常使用脂肪酸皂作乳化劑,從潤(rùn)滑劑的研制角度考慮,應(yīng)生產(chǎn)出耐酸、堿侵蝕的較穩(wěn)定的潤(rùn)滑劑。新潤(rùn)滑劑的質(zhì)量鑒別:聞。合格的潤(rùn)滑劑無(wú)汽1油、煤油、柴油、酒精等刺鼻味,只略帶芳香味。凡是對(duì)嗅覺(jué)刺激大且有異味的機(jī)油均為變質(zhì)或劣質(zhì)機(jī)油。