4、模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。5、龍門沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)休止使用，及時(shí)刃磨，以免刃口過損，從而降低沖件質(zhì)量和模具壽命。6、對(duì)于批量出產(chǎn)所使用的通用模具類，應(yīng)有備份，以便輪換出產(chǎn)，保證出產(chǎn)所需。

7、按期對(duì)沖床模具的彈簧等進(jìn)行換，防止彈簧等配件疲憊損壞影響模具使用。8、龍門沖床模具使用后應(yīng)及時(shí)放回位置，并作涂油防銹處理。加長型導(dǎo)管，使其動(dòng)態(tài)、靜態(tài)精密度超越特級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，使得沖壓模具壽命大幅沖孔機(jī)為薄片加工，沖壓，模壓，壓紋等強(qiáng)迫金屬進(jìn)入模具的活動(dòng)部分。此外，使用龍門沖床3000-4000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)光電式裝置性能之測(cè)試及投射角與區(qū)域之測(cè)試調(diào)整。電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點(diǎn)磨耗與聯(lián)線松脫等點(diǎn)檢，測(cè)試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急?；芈饭δ苤疁y(cè)試檢查調(diào)整。超負(fù)荷保護(hù)裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動(dòng)作與功能測(cè)試調(diào)整。

目前，龍門沖床的板材沖壓成形過程的數(shù)值技術(shù)已取得了很大的進(jìn)展。首先沖孔機(jī)的油液需要定期進(jìn)行更換，基本上，每年都需要更換，其時(shí)間要少于3個(gè)月，也就是說三個(gè)月以內(nèi)就需要對(duì)其進(jìn)行更換了。根據(jù)有限元模擬技術(shù)預(yù)示的成形載荷、板材的幾何變形、應(yīng)力應(yīng)變分布和加工條件，調(diào)繁雜的工具數(shù)據(jù)前處理以及未知的邊界條件等。然而，復(fù)雜沖壓件的許多局部變形常?？梢越频夭捎?/span>平面應(yīng)變的截面分析方法對(duì)成形過程加以模擬，而且這種截面分析方法所需的數(shù)據(jù)量極少，在有效的精度范圍內(nèi)能快、

穩(wěn)定地對(duì)模具設(shè)計(jì)的合理性給出定量的評(píng)價(jià)。5、龍門沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)休止使用，及時(shí)刃磨，以免刃口過損，從而降低沖件質(zhì)量和模具壽命。根據(jù)成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用龍門沖床時(shí)，就考慮龍門沖床的這些特性。依據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同，機(jī)械式龍門沖床有：沖壓加工中應(yīng)用較廣泛的曲軸式龍門沖床，下死點(diǎn)附近速度較慢的肘桿式龍門沖床，以及滑塊速度在下死點(diǎn)以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式龍門沖床。

的水平移位；其二為滑塊的運(yùn)動(dòng)特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對(duì)產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān)，它與材料、模具、潤滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。龍門沖床再仔細(xì)檢查氣動(dòng)沖床模具安裝是否準(zhǔn)確、牢固，以及各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，

確認(rèn)一切正常，可進(jìn)行工作。裝有腳踏裝置的壓力機(jī)，電子控制箱正面面板上，設(shè)有行程選擇開關(guān)。五、升起全自動(dòng)沖孔機(jī)滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。根據(jù)工作需要，任意設(shè)定單次或連續(xù)的工作行程。踏動(dòng)腳踏開關(guān)，即可進(jìn)行操作。龍門沖床性能優(yōu)勢(shì)：1、龍門沖床可同時(shí)提供沖裁力、壓邊力和反壓力，三力無級(jí)單獨(dú)可調(diào)，沖裁時(shí)壓邊系統(tǒng)可二級(jí)卸壓。2、精沖沖裁速度可調(diào)。3、沖床滑塊行程速度滿足了快速閉合、慢速?zèng)_裁和快速回程的要求

。4、沖床主工作塞有很高的導(dǎo)向精度和剛度。5、沖床閉合高度調(diào)節(jié)重復(fù)精度高，有的閉合高度指示。連續(xù)沖裁時(shí)個(gè)孔要避免單邊或不對(duì)稱，目的都是為了減少凸模損壞彈出的風(fēng)險(xiǎn)。6、沖床床身剛性強(qiáng)。7、有可靠的雙重模具保護(hù)裝置，大化確保了沖壓生產(chǎn)的安全性。龍門沖床的性能特點(diǎn)：1、沖床采用四導(dǎo)柱全程全長導(dǎo)向，一中心柱，配合大面積之合金銅襯套，使單位面積受力極小，即使偏心荷重也能保持的沖壓精度，延長沖床之壽命。2、機(jī)架之連接，應(yīng)用油壓動(dòng)力緊固螺栓，將機(jī)架結(jié)構(gòu)預(yù)壓大幅提升機(jī)架之鋼性。曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等精密加工。

自動(dòng)沖孔機(jī)具有定位準(zhǔn)確的特征，主要是通過對(duì)攝像頭可視范圍內(nèi)的圖形進(jìn)行采樣和，并嚴(yán)格控制傳動(dòng)部件的移位，從而來達(dá)到精準(zhǔn)定位切割的目的，在一定程度上降低材料的損壞率，此外，自動(dòng)沖孔機(jī)還具有操作簡便的特征，只需將材料放置在位置并提前設(shè)定打孔速度和切料長度，

就可以自動(dòng)開始工作，節(jié)約時(shí)間的同時(shí)也緩解了操作人員的工作壓力。F:易維護(hù),維定成熟的標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng),方便和容易維護(hù)保養(yǎng),降低維護(hù)成本。采用直看直沖結(jié)構(gòu)，能夠保證設(shè)備中的上下模始終在同一條直線上運(yùn)行，既提高了生產(chǎn)效率，也減小了多次調(diào)動(dòng)設(shè)備所帶來的誤差，另外，自動(dòng)沖孔機(jī)還采用了全屏全自動(dòng)追蹤定位的功能，能將切割的物料放大幾十倍，使操作者的視野更加清晰，

從而來快速的對(duì)產(chǎn)品和材料進(jìn)行打孔和切割處理。高新技術(shù)產(chǎn)品缺乏自身技術(shù)、制造業(yè)仍然走的是一條典型的勞動(dòng)力密集型道路，產(chǎn)業(yè)附加值低、創(chuàng)新能力不足。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，自動(dòng)化發(fā)展越來越普遍，在一些材料加工上面的應(yīng)用更是很大程度提高了其效率，縮短了工期。如筆者最近調(diào)研的山東省地質(zhì)探礦機(jī)械廠，這是一家經(jīng)歷過以上三個(gè)發(fā)展階段的老廠。該廠始建于上世紀(jì)50年代，發(fā)展到今天，已經(jīng)走過了半個(gè)多世紀(jì)的路程。這家老廠屬國有性質(zhì)，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)年代，生產(chǎn)任務(wù)和銷售全靠國家調(diào)配，以O(shè)EM的形式生存，不愁沒有市場(chǎng);改革開發(fā)后，隨著科技是生產(chǎn)力的提出，該廠的研發(fā)技術(shù)開始走向前臺(tái)，即以O(shè)DM的形式研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，當(dāng)時(shí)的主要研發(fā)產(chǎn)品有各種地質(zhì)鉆探用設(shè)備(如65、70、75、89)、鉆桿、水井型鉆機(jī)、打撈工具、