如何解決PE礦用管對接：

　　如果是因為在對接PE礦用管的時候?qū)硬涣?，根本就是沒有對接上的話，那么我們就需要給PE礦用管的對接來制造更完善的更合適的對接條件。如果對接部位的切邊不良而導(dǎo)致對接部位發(fā)生了斷裂的話呢，那么我們就應(yīng)該在下次切斷鋼板的時候特別注意一下了。井下大巷中的PE礦用管道必須用鐵圈卡子固定在巷道壁上，其間距為5~10m，其高度不小于1。而對接部位的污染造成對接的開裂卻是一個經(jīng)常使我們的對接不良的原因。尤其是水分和灰塵的污染較為明顯。

　　PE礦用管對接是十分精準(zhǔn)的工作，做不好不僅會浪費(fèi)資源，還會導(dǎo)致工作效率需要返工重新開始，浪費(fèi)財力。所以我們要盡量保證PE礦用管的對接質(zhì)量。

PE礦用管的壓力試驗知識：

　　想必大家對PE礦用管各方面都有一定的了解了，還有一些比較深入的問題需要跟大家討論一下，今天的內(nèi)容是有關(guān)PE礦用管的壓力試驗知識，希望大家可以認(rèn)真看一下。

　　試壓用壓力表及溫度記錄儀應(yīng)在校驗期內(nèi)，壓力表量程不得大于試驗壓力的2倍，宜采用精度等級不低于0.2級的電子壓力計，采用彈簧壓力計時，其精度不得低于0.4級。PE礦用管管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。試驗壓力在0.02MPa或以上時，應(yīng)在所有外露管道顯眼處設(shè)置警示牌，以示正在進(jìn)行壓力試驗。DN25以下的管子可進(jìn)行捆扎，每捆長度應(yīng)一致，且重量不宜超過50Kg。PE礦用管測試豎管上應(yīng)設(shè)置安全放散閥，其放散壓力應(yīng)超過試驗壓力的1.05倍。當(dāng)完成壓力測試，應(yīng)將氣壓經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應(yīng)由人監(jiān)控。為防止PE管的蠕變，在測試前中壓B管道宜穩(wěn)壓24小時以上，中壓A管宜穩(wěn)壓48小時以上。

PE礦用管熱熔焊接口連接步驟：

　　PE礦用管熱熔焊的步驟是：材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成，下面小編為您詳細(xì)介紹一下：

　　一、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

　　1、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。

　　2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進(jìn)行切削。

　　3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時，，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先，在打開夾具，后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。

　　4、取下銑刀，閉合夾具，檢查PE管兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

　　二、對中

　　1、檢查PE管的同軸度（其蕞大錯邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。

PE礦用管電熔鞍形連接方法：

    PE礦用管的電熔鞍形管件的連接過程，其電熔部分連接過程基本與電熔管件的連接過程同，其不同之處簡述如下：

　　1、表面處理與安裝固定首先對需連接主管道進(jìn)行表面處理清洗，刮除氧化皮并用螺栓安裝固定，確保與連接面緊密吻合。

　　2、安裝專用夾具緊固、并施加壓力。用鞍形連接的專用夾具安裝固定在連接好鞍形管件上，并在連接面上施加衡定的壓力方能焊接施工。

　　3、直通鞍形鉆孔成型電熔直通鞍形管件，焊接后冷卻至常溫，少二小時以后，方能用專用工具鉆孔。為確保焊接質(zhì)量不能先鉆孔后連接。

　　4、電熔旁通鞍形鉆孔成型

　　5、鉆孔前必須先按圖紙要求，連接好支管到所需的位置或閥門處。

　　6、鉆孔前必須對所連接的支管網(wǎng)進(jìn)行打壓檢查，做氣密性試驗，確保支管網(wǎng)焊接完好及電熔旁通鞍形管件及（管帽）無泄漏。

　　7、將主管道中的燃?xì)鈮毫档?.1Mpa以下，應(yīng)確保施工環(huán)境安全，一切都檢查合格后，方能開始鉆孔作業(yè)。

　　8、電熔封堵鞍形管件用途電熔封堵鞍形管件是可以用于修補(bǔ)PE礦用管管道的一種管件。如有少量泄漏，修補(bǔ)前必須把泄漏部位暫時堵上，確保暫不泄漏（如用木塞堵）再按鞍形連接方法焊接要求施工。但是面積較大的泄漏，須另選合適的施工方法修復(fù)PE礦用管。