機械，模具加工常用金屬材料及其特性?

機械 ，模具加工常用金屬材料及其特性

1、45——碳素結(jié)構(gòu)鋼，是常用中碳調(diào)質(zhì)鋼

首要特征: 常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，歸納力學功能杰出，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。運用舉例: 首要用于制作強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件留意焊前預熱，焊后消除應力退火。

2、Q235A（A3鋼）——常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼

首要特征: 具有高的塑性、耐性和焊接功能、冷沖壓功能，以及一定的強度、好的冷彎功能。運用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。

3、40Cr——運用廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼

首要特征: 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有杰出的歸納力學功能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性杰出，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時雜亂形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性欠好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下運用，還能夠進行碳氮共滲和高頻外表淬火處理。運用舉例:調(diào)質(zhì)處理后用于制作中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調(diào)質(zhì)并高頻外表淬火后用于制作外表高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制作重載、中速沖擊的零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制作重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制作尺度較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

4、HT150——灰鑄鐵

運用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。

5、35——各種標準件、緊固件的常用資料

首要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)下可部分鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調(diào)質(zhì)后運用運用舉例: 適于制作小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等，各種標準件、緊固件。

6、65Mn——常用的繃簧鋼

運用舉例:小尺度各種扁、圓繃簧、座墊繃簧、繃簧發(fā)條，也可制做繃簧環(huán)、氣門簧、離合器皇片、剎車繃簧、冷卷螺旋繃簧，卡簧等。

7、0Cr18Ni9——常用的不銹鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）

特性和運用: 作為不銹耐熱鋼運用廣泛，如食物用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原于能工業(yè)用設(shè)備。

8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

特性和運用: Cr12鋼是一種運用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和杰出的耐磨性；因為Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，并且簡單形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼因為具有杰出的耐磨性，多用于制作受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼

特性和運用: 高強耐性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高耐性，線切割性杰出。用于精細冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭號10、SM45——一般碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼

國產(chǎn).較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改進,MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性,V能細化晶粒添加耐性.此鋼有高淬透性,截面在400mm以下能夠完全淬透,在300~400℃仍可堅持杰出的硬度和耐磨性,較Cr12有高的耐性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和杰出的歸納機械功能.所以能夠制作截面大,形狀雜亂,經(jīng)受較大沖擊的各種模具,例如一般拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準東西,量具等。

機械，模具加工常用金屬材料及其特性

11、SKD11——耐性鉻鋼

日本日立株式出產(chǎn).在技術(shù)上改進鋼中的鑄造安排,細化了晶粒.較Cr12mov的耐性和耐磨性有所提高.延長了模具的運用壽數(shù).

12、D2——高碳高鉻冷作鋼

美國產(chǎn).具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗癢化功能好,淬火和拋光后抗銹蝕才能好,熱處理變形小,宜制作各種要求,長壽數(shù)的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。

13、SKD11(SLD)——不變形耐性高鉻鋼

日本日立株式出產(chǎn).因為鋼中MO,V含量添加,改進鋼中的鑄造安排,細化了晶粒,改進了碳化物描摹,因而此鋼的強耐性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所添加,并且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽數(shù)比Cr12mov有所提高.常制作要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。

14、DC53——高耐性高鉻鋼

日本大同株式出產(chǎn).熱處理硬度高于SKD11.高溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11.耐性是SKD11的兩倍.DC53的耐性在冷作模具制作很少呈現(xiàn)裂紋和龜裂.大大提高了運用壽數(shù).殘余應力小.經(jīng)高溫回頭削減殘余應力.因為線切割加工后的裂痕和變形得到按捺.切削性和研磨性超過SKD11.用于精細沖壓模,冷鍛,深拉模等.

15、SKH-9——耐磨性,耐性大的通用高速鋼

日本日立株式出產(chǎn).用于冷鍛模,切條機,鉆頭,鉸刀,沖頭號。

16、ASP-23——粉末冶金高速鋼

瑞典產(chǎn).碳化物散布極均勻,耐磨損,高耐性,易加工,熱處理尺度穩(wěn)定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長壽數(shù)之切削東西。

17、P20——一般要求的巨細塑膠模具

美國產(chǎn).可電蝕操作.出廠狀態(tài)預硬HB270-300.淬火硬度HRC52。

18、718——高要求的巨細塑膠模具

瑞典產(chǎn).尤其電蝕操作. 出廠狀態(tài)預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

19、Nak80——高鏡面,塑膠模具

日本大同株式產(chǎn). 出廠狀態(tài)預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

20、S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具

瑞典產(chǎn). 出廠狀態(tài)預硬HB＜215.淬火硬度HRC52。

21、H13——一般常用壓鑄模

用于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱沖壓模,鋁擠壓模,

22、SKD61——高及壓鑄模

日本日立株式產(chǎn),經(jīng)電碴重溶技術(shù),在運用壽數(shù)上比H13有明顯的提高. 熱沖壓模,鋁擠壓模,

23、8407——高及壓鑄模

瑞典產(chǎn). 熱沖壓模,鋁擠壓模。

24、FDAC——添加了硫加強其易削性

出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火,回火處理.用于小批量模,簡易模,各種樹脂制品,滑動零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。

常用的數(shù)控刀具牌號

PC9030 車一般201的不銹鋼還行，車304不銹鋼很爛

NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏鋼如45#鋼、40Cr、20#鋼、A3鋼等含碳量較適中的鋼件

。假如工件中有接連切削的部分用NC3030，NC3010 NC3020不適用45號鋼接連切削，耐沖擊性上明顯不如NC3030

C表明刀片形狀、N表明刀片的后角、M表明刀片的公役、G表明刀片斷面形狀、12表明刀片邊長、04表明刀

片的厚度、08表明刀片R角大小、HM表明刀片斷屑槽、NC3020表明刀片的原料

1．一般來說車削刀片分為正角刀片和負角刀片，正角刀片表明刀片帶有后角，只要一面能夠運用 ；負角刀片表明刀片不帶后角，刀片雙面均可運用。

2．刀片公役基本運用M級，一般正角刀片的類型均運用CCMT，DCMT，TCMT等，負角刀片均運用

CNMG，DNMG，TNMG等。

3．刀片厚度一般都有規(guī)則，不需要強行回憶

4．刀片斷屑槽有許多種，并且各廠家表明法均不相同。一般選用斷屑槽之前，先要問清客戶是采 用精加工還是粗加工，再選用合適的斷屑槽。韓國KORLOY眾多斷屑槽中一般都挑選“HF”、“HM”、“HR”來進

行精加工、中切削和粗加工，鋁加工挑選“AK”，不銹鋼加工挑選“HS”、“HMP”。

5．原料的挑選難把握，也是不簡單學會的?；旧显咸暨x要根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品的要求 來進行的。就韓國KORLOY刀片而言：

a. NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏鋼如45#鋼、40Cr、20#鋼、A3鋼等含碳量較適中的鋼件

。

b. NC3015 CC115 NC310 NC330加工鋼件的范圍較廣，但較NC3010等而言，他的硬度高，耐磨性好，但

比較簡單崩刃，所以不合適加工20#鋼、A3鋼等有耐性的資料，一般合適加工調(diào)質(zhì)鋼，合金鋼等。

c. NC9020 PC8010 NC3030 PC9030加工不銹鋼。 d. NC6010 NC305K NC315K等加工鑄鐵。

e. CN100 CT10 CN20 CN200 是金屬淘瓷刀片，這種刀片硬度較高，但較脆，一般在精加工中運用，客戶 若要求加工HRC30度左右，外表光潔度要求很高的均可運用這種刀片。

f. 若碰到有些客戶要求加工HRC60度以上的資料，一般引薦CBN（立方氮化硼）刀片，若加工鋁件要求光

潔度適當高的資料一般引薦PCD（寶石刀）刀片。

6． 刀片和刀桿配合運用中，切忌正角刀片與負角車刀般配。但有些當?shù)啬軌蛩蓜?，正角刀片?度

后角刀片能夠裝在5度后角刀桿上

T9015：這是常用的數(shù)控刀具商標，車一般的碳鋼，耐用性較高，也合算，但車小直徑工件的時分粗糙度很爛

NS530：這也是常用的數(shù)控刀具商標，車碳鋼，在車小直徑工件的時分相同的切削速度NS530要比T9015要好的多，T9015耐用性上比NS530要高

YL10.2，K10這兩種感覺差不多，耐磨性比高速鋼好，但比不了硬質(zhì)合金，耐沖擊性比硬質(zhì)合金好，但比不了高速鋼，就我而言車平面槽，碳鋼，某些銅件等一些缺心眼工件的時分特別好用（一般都用相似高速鋼的那種刀條，想磨成什么樣就磨成什么樣）

TT1300 CVD涂層，鑄鐵和鋼件高速加工的理想挑選。高耐磨基體上的氧化鋁涂層，適于鑄鐵的粗、精加工。

TT1500 CVD涂層，適于鋼件的高速加工和鑄鐵的中、低速加工。鋼件精加工和鑄鐵精加工時，抗月牙洼和后刀面磨損耐磨性強

TT3500 CVD涂層，適于鋼件的通用車削，在對鋼件的中、粗加工時，體現(xiàn)出杰出的耐磨性和耐性。

TT5030 PVC涂層，適于高溫合金的通用車削，越細基體結(jié)構(gòu)，耐麿性好。

TT7220 適用于碳鋼和合金鋼的中粗及中加工。

TT5100 CVD涂層，適于不銹鋼和低碳鋼的通用車削，具有抗崩刃性強，適于粘性資料加工的特性，是加工不銹鋼和低碳鋼的理想產(chǎn)品。

TT7100 CVD涂層，適于鋼件的重型粗加工及斷續(xù)切削，該商標針對鋼件粗加工有杰出的耐性。

TT8020 PVD涂層，適于不銹鋼、特種合金和低碳鋼的中、低速加工。車削系統(tǒng)產(chǎn)品耐性蕞佳商標，不銹鋼和特種合金斷續(xù)切削的手選。

TT9030 適用于鋼和不銹鋼的半粗及中等加工，灰鑄鐵和球墨鑄鐵的高速加工。具有很強的抗機械沖擊性。

CT3000適于鋼件、不銹鋼和鑄鐵高外表精度加工，表現(xiàn)出杰出的耐磨性，摩擦系數(shù)低。

PV3010 PVD涂層金屬淘瓷適于鋼件、不銹鋼和鑄鐵高外表數(shù)度加工，杰出的耐磨性，刀具壽數(shù)長。

AB2010 氧化鋁基體上的TiN涂層新式混合淘瓷商標，在加工硬質(zhì)資料時，與TiCN淘瓷刀片比較，刀具壽數(shù)更長。

K10 不涂層硬質(zhì)合金耐磨性好，適于鑄鐵，特種合金，有色金屬如鋁、銅合金的通用車削

AW20 淘瓷Al2O3 ZrO2基體，適于鑄鐵高速接連切削。杰出的化學穩(wěn)定性和耐高溫性，提高了耐磨性，該商標是淬硬鋼和硬質(zhì)資料加工的手選產(chǎn)品。

AB20 淘瓷Al2O3 TiCN基體，高耐磨性，切削穩(wěn)定，高硬鋼和高硬資料的接連加工和鑄鐵精加工。

AB30 淘瓷Al2O3 TiC基體，適于硬質(zhì)資料和鑄鐵的通用車削。具有杰出的耐磨性和耐性，適用斷續(xù)切削。

AS10 淘瓷Si3N4基體，適于鑄鐵干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

SC10 淘瓷Si3N4基體上的CVD涂層，適于鑄鐵高速干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

AS20 淘瓷Si3N4基體，高溫鎳基合金粗、精加工。適于鑄鐵高速干、濕式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗熱沖擊性。

TB650 CBN 廣泛的應用于硬質(zhì)資料切削，耐磨性好。

KB90 CBN 適于鑄鐵高速切削和硬質(zhì)資料的斷續(xù)切削。CBN含量高，耐性好。

KP300 PCD鋁合金的通用切削，耐性和耐磨性的蕞佳組合。所以T9015一般與NS530配合用一個粗車一個精車

加工中心銑刀簡介，你對銑刀了解多少？

加工中心銑刀簡介：

加工中心現(xiàn)已很普片被工業(yè)生產(chǎn)中所運用，在機加工中常見的有金屬切削居多，其他塑料切削偏少。有了加工中心就必須要用到銑刀。銑刀乃是機加工中的消耗品，需求量大更新快，銑刀運用范圍廣，銑刀的樣式也日益增多了，定見不能再滿意。所以加工中心銑刀因而出現(xiàn)了非標定制的銑刀以滿意各種雜亂的加工需求。

以下是加工中心銑刀的簡介：

按照功用分類

1>立銑刀

用于加工溝槽和臺階面等， 刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。

2>面銑刀

又稱盤銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式

3種。

3>圓柱形銑刀

用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。

4>三面刃銑刀

用于加工各種溝槽和臺階面,其兩旁邊面和圓周上均有刀齒。

5>角度銑刀

用于銑削成必定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

6>鋸片銑刀

用于加工深槽和堵截工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩邊有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

7>T形銑刀

用來銑T形槽

8>新誕生的銑刀：高光刀、高光銑刀、燕尾刀、成型刀、多功用銑刀、錯齒銑刀、等，

按照刀柄結(jié)構(gòu)來劃分：-----加工中心銑刀簡介

1>整體式銑刀

刀體和刀齒制成一體。一般是圓棒類的銑刀

2>整體焊齒式

刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。常見有圓棒的和方形的銑刀。

3>鑲齒式

刀齒用機械夾固的辦法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可所以整體刀具材料的刀頭,也可所以焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上獨自刃磨的稱為體外刃磨式。

4>可轉(zhuǎn)位式

5>可轉(zhuǎn)位刀具：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

現(xiàn)在甚至未來發(fā)展的幾種類型的原料原料銑刀：鎢鋼銑刀（硬質(zhì)合金銑刀）、高速鋼銑刀、鉆石銑刀、淘瓷刀具、涂層的銑刀。運用性能差別紛歧，需要根據(jù)運用的條件和需求而挑選。