細(xì)砂回收機(jī)產(chǎn)量下降的原因：

1、篩網(wǎng)損壞，細(xì)砂回收機(jī)在長時間的尾砂回收工作中，篩網(wǎng)是直接與各種材料接觸的零件設(shè)備，其的磨損率是非常高的，篩網(wǎng)的磨損會直接造成細(xì)砂回收機(jī)設(shè)備產(chǎn)量的下降，這時要及時的更換或者維修篩網(wǎng);

2、砂料與水的比例。細(xì)砂回收機(jī)的回收工作是通過注入水與砂料的融合形成砂漿水為前提的，當(dāng)砂漿水過于稠密時，渣漿泵的生產(chǎn)效果就會降低，從而影響細(xì)砂回收機(jī)的回收效率。所以，合理的砂漿水融合比例也是影響細(xì)砂回收機(jī)產(chǎn)量的原因之一。

旋流器堵塞。應(yīng)對方法：入料粒徑過大，入料濃度過大。調(diào)整溢流濃度，增加水量。配備合適孔徑篩孔，防止大顆粒進(jìn)入旋流器。

性能不穩(wěn)定。應(yīng)對方法：分料不均衡，使用正確的分配器；檢查是否堵塞。

達(dá)不到分級點(diǎn)/能力。應(yīng)對方法：入料尺寸不正確，更換入料，旋流器參數(shù)。

磨損率高。應(yīng)對方法：流量太大-壓力下降多，改變?nèi)肓锨闆r或旋流器參數(shù)；需要大尺寸旋流器，改變旋流器參數(shù)；入料的磨損性高，更換制造材料。

根據(jù)各大現(xiàn)場實(shí)際情況總結(jié)出設(shè)備配置，常見故障和解決辦法。

運(yùn)行壓力（運(yùn)行壓力在一個很大范圍內(nèi)波動）。應(yīng)對方法：泵及旋流器不平衡，使旋流器達(dá)到穩(wěn)定的運(yùn)行壓力或重新設(shè)定泵速。

不形成扇流。應(yīng)對方法：量大，物料比例大，減小帶煤量;壓力設(shè)置不合理，調(diào)整泵頻率；入料閘板開啟小，提高桶位，開啟閘板。

底流密度太低。應(yīng)對方法：滴流口磨損或尺寸過大，更換合適的滴流口。

細(xì)砂回收設(shè)備分為兩大作業(yè)區(qū)。

1、脫水作業(yè)區(qū)：由振動電機(jī)和脫水篩組成；洗砂機(jī)的成品砂直接進(jìn)入脫水篩進(jìn)行二次清洗、分級、脫水。

2、回收作業(yè)區(qū)：由真空高壓泵、電機(jī)、分離器、返水箱、清洗箱組成；細(xì)砂回收裝置可用于陶瓷原料加工系統(tǒng)的脫水環(huán)節(jié)、選礦廠的尾礦回收處理、石英砂的加工系統(tǒng)、水電站砂石料的加工系統(tǒng)等，可以有效的解決細(xì)沙、細(xì)料的回收問題。洗沙機(jī)排出的廢水（也叫泥漿、砂水混合物）進(jìn)入清洗箱，經(jīng)由真空高壓泵輸送至分離器，進(jìn)行泥沙分離并提取收集細(xì)砂，細(xì)砂經(jīng)沉沙嘴進(jìn)入脫水篩脫水，其他雜質(zhì)通關(guān)過分離器溢流口，進(jìn)入返水箱排出。