PLC控制柜使用條件

供電電源：DC直流24V，單相交流220v，（-10%， 15%），50HZ

防護等級：IP41或IP20

環(huán)境條件：環(huán)境溫度在0℃-55℃，防止太陽光直接照射；空氣的相對濕度應(yīng)小于85%（無凝露）。遠離強烈的震動源，防止震動頻率為10-55HZ的頻繁或連續(xù)震動。避免有腐蝕和易1燃的氣體。

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變頻控制柜與PLC控制柜有什么區(qū)別？

控制柜里有變頻器的就是變頻控制柜，控制柜里有PLC的就是PLC控制柜，控制柜里既有變頻器，又有PLC的，就既可以叫變頻控制柜，也可以叫PLC控制柜，還可以叫PLC變頻控制柜。

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 變頻控制柜有哪些功能？

變頻器控制柜（變頻器電控柜/電氣控制柜）可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、石油、供水、礦山、建材、電機行業(yè)等泵類、風機、壓縮機、軋機、注塑機、皮帶運輸機等各種中壓電機設(shè)備。?

(1)、?電源切換與保護變頻柜中設(shè)有低壓塑殼斷路器與進線電源相連，除能完成接通和分斷電路外，可對電路和變頻器發(fā)生的短路，過載進行保護。并可在維護時切斷電源。?

(2)、?啟、?？刂乒δ茏冾l柜面板上設(shè)置變頻啟動，變頻停止按鈕，用于變頻裝置的運行控制，便于現(xiàn)場操作。?

(3)、?頻率（速度）調(diào)整變頻柜面板上設(shè)置頻率調(diào)整電位器，可以很方便的手動調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，用以控制電機轉(zhuǎn)速?

(4)、?表頭顯示變頻柜面板上設(shè)置電壓表，電流表,頻率表和各種指示燈如電源指示，報警指示，運行指示，工頻指示，實現(xiàn)對變頻器輸入電壓、輸出電流、輸出頻率和各種工作狀態(tài)的監(jiān)測。?

(5)、?備用工頻切換用戶可選擇有備用工頻切換的變頻柜、當變頻器出現(xiàn)故障時，通過自動控制回路將電動機切換至工頻電源（此方式可選擇手動/自動，工頻啟動裝置大于15KW用軟啟動器實現(xiàn)）

(6)、?多種控制功能可根據(jù)系統(tǒng)工況在變頻柜面板上設(shè)置多種控制按鈕和指示燈如正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、電機增速、電機減速、點動正轉(zhuǎn)、點動反轉(zhuǎn)、手動/自動、緊急停止、變頻/工頻、PLC控制，觸摸屏等。?

(7)、?加裝外圍設(shè)備根據(jù)工況需要可在變頻柜內(nèi)安裝交流輸入電抗器，輸出電抗器，直流電抗器及EMI濾波器，制動單元，制動電阻，接觸器，中間繼電器，熱繼電器，可編程控制器（PLC）,可編程操作終端（GOT），電度表，散熱風扇等。?

(8)、?安全防護將變頻器安裝在變頻柜內(nèi)，可以減少環(huán)境污染，減少觸電危險，起到較好的防護作用。

柜體通風系統(tǒng)設(shè)計

柜體通風方案，采用前門下進風上出風的形式，后門不加進出風孔。進、出風口分別裝1個通風過濾器來防塵，外形尺寸320mm×320mm，進出風面積約008平米。由于PLC柜內(nèi)的元件發(fā)出的熱量較少，采用自然對流的方式即可，如果要加快風速，可在門板上半部的出口過濾器上，加裝1個軸流風機，向外排風，柜體的頂蓋沒有通風孔，裝無孔頂蓋?？删幊炭刂破鞯膬?yōu)點在于"可"字，從軟件來講，其控制程序可編輯、可修改。

行線槽規(guī)格的選擇

行線槽的規(guī)格有很多，常用的行線槽寬度為25mm、40mm、60mm、80mm、100mm，高度為40mm、60mm、80mm、100mm，顏色選灰色。選擇行線槽的原則通常是根據(jù)經(jīng)過此線槽的線的體積之和(含絕緣層)為線槽容量的80%左右，來選擇線槽的規(guī)格，余下的空間便于線的散熱。計算時可以用截面的關(guān)系，即線的截面之和(含絕緣層)為線槽截面的80%左右。在PLC和變頻器同時使用的自控系統(tǒng)中，應(yīng)該著重注意以下事項1、PLC供電電源與動力系統(tǒng)電源(變頻器電源)分別配置，且PLC的供電應(yīng)該選擇隔離變壓器。

元器件布置的原則

柜內(nèi)元器件布置，一般是從上到下，從左向右。便于操作與維護，經(jīng)常操作或維護的元器件應(yīng)安裝在較容易觸及到的位置，從高度上講，盡量安裝在離地面400mm至1800mm的高度范圍內(nèi)。如果元器件較多，可考慮將不常操作的元器件安裝在柜體高度2000mm左右的位置上，底部元件安裝位置不能低于離地面200mm，否則現(xiàn)場無法接線。布置時避免線在線槽內(nèi)反復(fù)繞，注意節(jié)約成本。等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后，最后將I/O映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳送到相應(yīng)的輸出裝置，如斯輪回運行，直到休止運行。