鋁模板激光切割小問題不能忽視：

疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機(jī)身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對(duì)于其他的效應(yīng)，可以采用易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕并非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結(jié)論：如果一個(gè)零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術(shù)不會(huì)進(jìn)一步損壞零件的疲勞特性。

鋁模板激光切割與鉚合結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)：

Sikorsky Aircraft公司進(jìn)行了一些測(cè)試，以研究激光切割邊緣與連接處小孔的疲勞特性之間的關(guān)系。在進(jìn)行激光邊緣測(cè)試時(shí)，技術(shù)人員使用了工廠中典型的激光切割操作來加工7075-T6復(fù)合金屬板。技術(shù)人員在不同的應(yīng)力級(jí)別對(duì)樣品進(jìn)行了測(cè)試，R值保持在 0.1。選擇 0.1是由機(jī)身結(jié)構(gòu)疲勞系數(shù)的臨界值決定的。 鉚合結(jié)構(gòu)（圖3）的疲勞性能是由Sikorsky公司的測(cè)試數(shù)據(jù)和發(fā)布在其他資源中的數(shù)據(jù)來確定的。如圖4所示，在整個(gè)過程中，激光切口邊緣比鉚合結(jié)構(gòu)承受更大的應(yīng)力。整個(gè)測(cè)試包括了持久力以及塑性形變測(cè)試，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)激光邊緣并不是整個(gè)過程的關(guān)鍵因素。雖然，該測(cè)試只是一個(gè)開始，但是它表明激光技術(shù)可以應(yīng)用在機(jī)身金屬板的切割中。

切割現(xiàn)狀及原因分析：

　　機(jī)床原始切割參數(shù)不能滿足產(chǎn)品切割要求 ，切割時(shí)出現(xiàn)切割不透、斷面紋路粗糙及斷面表面氧化鐵嚴(yán)重等現(xiàn)象；編程排版不合理，切割中出現(xiàn)長(zhǎng)料翹起，影響切割精度； 切割氣體的壓力不穩(wěn)定及氣體不純，影響切割質(zhì)量；氣體純度不穩(wěn)定，難以把握正確參數(shù)的調(diào)整，切割參數(shù)之間的相互影響，難以把握參數(shù)調(diào)整的準(zhǔn)確性 。

隨動(dòng)對(duì)集點(diǎn)：

1：在系統(tǒng)設(shè)置里找到找到PMC維修點(diǎn)擊選擇K參數(shù)找到K96輸入1

2：改手動(dòng)進(jìn)行激光頭下降，Z軸下降到距離板材一毫米可（可用一毫米的板材測(cè)試下降高度）

3：在設(shè)定設(shè)置里找到宏程序用程序檢索找到520，對(duì)520進(jìn)行設(shè)z軸數(shù)值（用你隨動(dòng)調(diào)好的數(shù)據(jù)）

4：在切割程序里程序檢索9026，找到9026進(jìn)行隨動(dòng)檢測(cè)。

5：隨動(dòng)結(jié)束后把K96里的1政成o。

6：上高壓進(jìn)行切割。

注明：

每次切割不同的板材可對(duì)切割效果的差異再次進(jìn)行焦點(diǎn)重對(duì)。