絲印機油墨的使用：不同材料的印刷件，如塑料、玻璃或金屬等均須采用不同的油墨，油墨注入油盤前要進行攪拌。以平形網版平臺式單色半自動手面絲印機為例，它的一個作業(yè)循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→免除定位→收件。當暫停操作時，按“空行”鍵，讓刮油系統(tǒng)繼續(xù)工作，以防油墨風干。移印過程中，要根據油墨風干速度不時加入適量的稀釋劑，以保持油墨的適當粘度，稀釋劑加入后要立即攪拌，移印膠若沾上污物，要用清洗劑抹掉。

要根據印刷件的外形預制好夾具。印刷完畢后要用清洗劑清洗鋼板，取下油輥清洗。安全操作，不許兩人同時操縱一臺機器，避免發(fā)生事故。

但是因為這種網印工藝耗資大，工藝較復雜，在網印界采用。另一種是以高分子化合物為黏結劑的無機玻璃油墨，氨基型和環(huán)氧型均需要烘烤，廣泛。

應用的油墨是網印之后在l300～l 400℃烘烤30min，這種油墨的耐熱溫度就相對要低。但是烘烤的時間較長，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低濃度的電解質及乙醇、苯類、環(huán)等溶劑的腐蝕。

一個真正懂行的操作人員去用力磨擦模版式的圖文印刷面，因為他知道印刷圖廣文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界面。用力磨擦會損壞乳劑層圖文界面，甚至擦掉乳劑層，只留下光禿禿的網眼。  

在印刷高網線數(shù)彩圖像時，絲線下面的乳化劑薄膜只有5-6um厚，網眼自身的絲線直徑也許只有30um，經不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的關鍵是首先應防止模版被污染。

為了使網孔正常發(fā)揮作用，還應該注意清理油墨內或承印物上的污物。傳統(tǒng)的印刷方式,比如說絲印,幾乎無法根據圖片做到所有顏色的過渡,所以絲印出來的效果會顏色分明,在兩種色打中間,很難根據畫面本身而體現(xiàn)顏色過渡。由于靜電吸附空氣中污染物以及儲存條件不良等原因，承印物表面會沾上污物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控制而加以解決，另外使用除靜電器和承印物除污裝置也可防止灰塵污物從承印表面轉移到網孔內。  

如果模版遭到污染應該如何處理呢？在使用平臺絲網印刷機時，要在印完一組印張后把印機停下來，然后輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸。