滑坡傾角α1可依靠調(diào)節(jié)托架來調(diào)節(jié)?；菁堋?〕和滑梯條〔3〕是由普通鑄鐵或耐熱鑄鐵或耐高溫金屬等制成的。由于立式滑坡煅燒窯是用半煤氣燃燒方法的燃燒室或用直火式燃燒方式的燃燒室或?qū)⒎序v爐和其他燃燒窯作燃燒室，所以可按需要將窯內(nèi)溫度控制在100～1100℃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)石膏的方法，其特征是將立式滑坡煅燒窯溫度控制在140℃左右，將天然的二水石膏或工業(yè)廢石膏料球加熱脫水為β型石膏料塊，然后用粉磨設(shè)備粉磨為β石膏粉。

直熱式回轉(zhuǎn)窯是熱氣流與生石膏粉在回轉(zhuǎn)窯筒體中直接接觸，二水石膏脫干成半水石膏。石膏粉料在歪斜回轉(zhuǎn)窯筒體遲緩轉(zhuǎn)動前行，熱物質(zhì)一般與石膏粉料同方向健身運動，因為石膏粉在回轉(zhuǎn)窯中一部分處在沉積態(tài)，換熱效相對性較低，熱氣流能夠選用原煤、、燃料油點燃后轉(zhuǎn)化成的熱。直熱式回轉(zhuǎn)窯中一般布局有揚料板或是擋料板，確保石膏在筒體橫截面內(nèi)勻稱分散化后與熱氣流觸碰，降低垂直起降飛機的造成，提升換熱效。另外，因為進口端原材料揮發(fā)抗壓強度高，環(huán)境濕度大，為了更好地降低濕原材料粘附在筒內(nèi)壁，進口熱氣流的溫控較高。全部窯筒體機器設(shè)備較長，且是一個旋轉(zhuǎn)體，系統(tǒng)軟件祛濕和除塵是操縱難題。直熱式回轉(zhuǎn)窯其優(yōu)勢取決于機器設(shè)備構(gòu)造較簡易，具備價格的優(yōu)勢。

持續(xù)炒鍋是含有橫貫內(nèi)換熱管的環(huán)形鍋體，由爐墻、底鍋及換熱管將熱能間接性傳送給鍋內(nèi)的二水石膏，由機械攪拌和石膏脫干所造成的水蒸氣振蕩，使石膏顆粒物展現(xiàn)氣流輸送情況，石膏顆粒物與換熱管勻稱觸碰傳熱，提溫脫干而成半水石膏，并根據(jù)溢流口排出來鍋體。熱能能夠由原煤、、燃料油點燃后轉(zhuǎn)化成的熱出示，鍋內(nèi)原材料溫度較低，原材料煅燒時間大多數(shù)在1h上下，歸屬于超低溫慢速度煅燒方法。持續(xù)炒鍋一般必須配套設(shè)施氣旋烘干設(shè)備才可以運用于煙氣脫硫石膏的煅燒，而且需防止炒鍋機器設(shè)備的特大型化，型號選擇時要考慮到換熱管和攪拌設(shè)備布局的危害。其整體工程造價高，但煅燒品質(zhì)平穩(wěn)。

炒鍋的特性詳細介紹 炒鍋分間歇性炒鍋、持續(xù)炒鍋、錐型炒鍋現(xiàn)在在很多的應(yīng)用，間 歇炒鍋和持續(xù)炒鍋構(gòu)造區(qū)別并不大，絕大多數(shù)中后期都改成了回轉(zhuǎn)式的，它 歸屬于超低溫慢燒，產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)勻稱度高，生產(chǎn)中粉體設(shè)備特性轉(zhuǎn)變并不大， 海外熱原一-般為， 用上一段時間后產(chǎn)量降低 耗煤提升，清除很艱難，并且單機版產(chǎn)量也不高，經(jīng)營規(guī)模板網(wǎng)上配 套時都配5- 6臺才可以達到生產(chǎn)必須。