永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

冷鐓模具表面要求高硬度（≥60HRC），硬材料的冷鐓模具要整體淬硬，以防壓塌；在保證不堆塌的前提下，為了使模具有足夠的韌性，防止開(kāi)裂，冷鐓模具的心部硬度以40～50HRC為宜。

常用的冷鐓模具鋼有T10A、9SiCr、9Cr2、Cr12MoV等，凹模鑲塊可用Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、WC（含13%～25％Co）、W18Cr4V鋼制造，形狀復(fù)雜、沖擊大的凸?？刹捎媚蜎_擊鋼5CrW2Si、60Si2Mn和基體鋼。冷鍛技術(shù)在我國(guó)的起步雖然不算太晚，但發(fā)展速度卻與發(fā)達(dá)國(guó)家有很大的差距，到目前為止，我國(guó)生產(chǎn)的轎車(chē)上的冷鍛件重量不足20kg，相當(dāng)于發(fā)達(dá)國(guó)家的一半，開(kāi)發(fā)潛力很大，加強(qiáng)冷鍛技術(shù)開(kāi)發(fā)與推廣應(yīng)用是我國(guó)的一項(xiàng)緊迫任務(wù)。

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多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)采用冷鐓方式將光盤(pán)元或棒料，自動(dòng)鐓制各種六角螺母攻絲后，即光制標(biāo)準(zhǔn)六角螺母。模具在工作時(shí)不易產(chǎn)生偏載，所承受的沖擊力很小，凸模承受壓力和摩擦力，凹模承受徑向張力和摩擦力。棒料經(jīng)過(guò)輥輪傳動(dòng)進(jìn)料，依次送料，切料，壓球，壓角，沖孔，幾道工序一機(jī)完成。冷鐓工位按水平排列，具有定位準(zhǔn)確，操作穩(wěn)定，維修方便等特點(diǎn)是適用于廠家批量生產(chǎn)螺母的設(shè)備。

冷鐓加工盤(pán)條一般為低、中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)原材料尺寸精度要求比較嚴(yán)格，熱軋鋼材規(guī)格有限，尺寸精度也很難滿(mǎn)足要求，所以標(biāo)準(zhǔn)件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料。

合格的冷鐓加工材料必須滿(mǎn)足以下要求： 1、化學(xué)成分要求:O,P,S等元素對(duì)鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量;對(duì)合金鋼而言,所屬元素控制在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋。除黑色金屬外，銅合金、鎂合金和鋁合金材料的冷擠壓應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。 2、表面品質(zhì):冷鐓加工廠統(tǒng)計(jì)表明,冷鐓開(kāi)裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的,如折迭、劃傷、密集的發(fā)紋、局部微裂紋、結(jié)疤。因此對(duì)線材表面品質(zhì)要求很?chē)?yán),尺寸公差±0.20mm,不圓度<0.30mm,表面裂紋、劃傷深<0.07mm。 3、脫碳:表面脫碳造成螺栓表面強(qiáng)度降低,疲勞壽命大幅下降。