數(shù)控深孔鉆機床是專門用于深孔加工的數(shù)控設備，加工的孔徑小、深度深，徑深比達到近1﹕100，一般的數(shù)控加工設備無法完成，數(shù)控深孔鉆工作原理是采用不對稱切削加工，不需用傳統(tǒng)的中心鉆來完成定位要求。

數(shù)控深孔鉆床經(jīng)過反復試驗，1個深孔加工動作宜采用“三級加工法”：定位鉆削、導向鉆削及正常鉆削，稱為“三級鉆孔技術”。三級鉆孔需要根據(jù)不同的鉆孔深度采用不同的切削速度，目前機床自帶的數(shù)控鉆孔指令只能完成1個鉆孔深度和1個切削速度。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設計等技術性能方面均處行業(yè)先進水平。

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩種，外排屑有槍鉆、全體合金深孔鉆；內(nèi)排屑又分為BTA 深孔鉆、噴吸鉆和DF體系深孔鉆三種，今日南陽市中捷數(shù)控科技有限公司給大家敘述一下深孔加工時的注意事項。

1、深孔加工操作關鍵：主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求；切削液體系應疏通正常；工件的加工端面上不應有中心孔，并防止在斜面上鉆孔；切屑形狀應堅持正常，防止生成直帶狀切屑；選用較高速度加工通孔，當鉆頭行將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭；

2、深孔加工切削液：一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工耐性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速為15 ～ 18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)深孔鉆；經(jīng)過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設計等技術性能方面均處行業(yè)先進水平。

深孔鉆機床是指在進行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設備，那么深孔鉆機床可以用于哪些尺寸規(guī)格的產(chǎn)品呢？南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家介紹一下。

1、零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類；

2、至小孔徑：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm；至大孔徑：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm；

3、至大鉆孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m。

立式模具深孔鉆機床加工孔徑范圍：2-20mm，有效鉆孔深度：200mm，整機鑄件采用HC300鑄鐵，并經(jīng)過時效處理，使鑄件組織均勻穩(wěn)定，剛性高，穩(wěn)定性好，三軸采用進口高剛性、絲桿，加工時提供更強大扭力，更加耐用，適用于模具頂針、微孔陶瓷，微孔鋁扣板，不銹鋼微孔板，微孔陶瓷過濾板，微孔鋁板，微孔過濾板，微孔陶瓷管，96微孔板等小孔加工。

立式模具深孔鉆機床采用進口高剛性、重負荷、高速度、高精密的滾珠直線導軌，保證了加工的并且延長了直線導軌的使用壽命，三軸進給驅動均采用伺服馬達及驅動器，并與滾珠絲桿直聯(lián)，傳動平穩(wěn)，無背隙，同時其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能，改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性，可實現(xiàn)快速移動。