撕碎機(jī)刀片定制

近幾年來(lái)定制撕碎機(jī)刀片大受消費(fèi)的歡迎，定制撕碎機(jī)刀片是我們現(xiàn)代工業(yè)制造上較為常見(jiàn)的，為了省時(shí)省力許多消費(fèi)者都選擇定制撕碎機(jī)刀片廠家或者網(wǎng)上進(jìn)行定制，下面就向大家介紹一下刀片定制的步驟：

1.刀片形狀上的選擇（客戶(hù)提供圖紙）;

2.刀片材料的選擇;

3.工藝的選擇；

4.刀面表面的涂層選擇；

5.硬度的加工要求；            

6.刀片的質(zhì)量要求；

7.生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)考察；

我們?cè)谶x購(gòu)刀片的時(shí)候總想買(mǎi)到一些物美價(jià)廉的刀片，那定制刀片的優(yōu)勢(shì)在哪里呢？定制刀片突出的優(yōu)勢(shì)就做到了真正的物美價(jià)廉，首先我們定制刀片先接觸到就是廠家，所有的材料都是我們自己選擇的，直接省去了中間中介的一大筆錢(qián)，這個(gè)特點(diǎn)也是很多消費(fèi)者喜歡定制刀片的原因！

撕碎機(jī)刀片的選擇及影響其壽命的因素

撕碎機(jī)刀片使用壽命直接影響的就是撕碎機(jī)的運(yùn)行成本問(wèn)題，該問(wèn)題也是客戶(hù)比較關(guān)心的，而選擇一套適合的撕碎機(jī)刀片將會(huì)在生產(chǎn)成本和使用效果等多個(gè)方面達(dá)到一定的效果，那么如何選擇雙軸撕碎機(jī)刀片？影響雙軸撕碎機(jī)刀片使用壽命的因素都有那些？

一、刀口角度的大小很是影響刀片的使用壽命。我們知道撕碎機(jī)刀片的刀口角度是可以調(diào)整轉(zhuǎn)換的，通常在19-23度之間，所以我們?cè)谇懈畹倪^(guò)程中可以針對(duì)不同切割材質(zhì)的需求選擇調(diào)整，但是在選擇過(guò)程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀片的使用壽命，這也會(huì)是利弊結(jié)合的體現(xiàn)。

二、磨刀也是影響刀片使用壽命的因素。因?yàn)楫?dāng)下的撕碎機(jī)刀片的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優(yōu)勢(shì)，但是這些刀片的材質(zhì)越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長(zhǎng)，所以當(dāng)下的很多企業(yè)非常重視對(duì)刀片材質(zhì)的選擇來(lái)大大提升產(chǎn)品的性能和使用壽命。

三、切割物品的材質(zhì)很是影響撕碎機(jī)刀片的使用壽命。同樣材質(zhì)的撕碎機(jī)刀片在切割不同的物品過(guò)程中的使用壽命明顯的差異，就拿切紙張和金屬兩種物品而言，因?yàn)榧垙埍冉饘俚挠捕认嗖顟沂?，所以切紙張刀片比切割金屬的使用壽命那要長(zhǎng)的太多，所以不同的切割物品材質(zhì)直接的影響到刀片的使用壽命。

四、使用保養(yǎng)的維護(hù)程度也是影響刀片使用壽命。我們知道任何一件工具如果我們只會(huì)使用而不注意維修保養(yǎng)的話也會(huì)大大縮短它的使用壽命，但是如果我們學(xué)會(huì)合理的對(duì)它進(jìn)行有效的維修保養(yǎng)就能大大延長(zhǎng)它的使用壽命。

撕碎機(jī)刀片有它的使用壽命的，但是這也是一個(gè)相對(duì)而言的時(shí)間數(shù)據(jù)，這與我們使用過(guò)程中很多的影響因素有著之間的關(guān)系，像上面提到的不同的人使用、使用的內(nèi)容不同、還有就是刀片的性能差異都是影響到刀片使用壽命，同樣的人使用不同的刀片因?yàn)椴馁|(zhì)的差異壽命不相同，同樣的刀片因?yàn)椴煌娜耸褂玫氖址ú煌?，所以壽命也是很大的差異的?

?撕碎機(jī)刀片的性能

撕碎機(jī)刀片的性能

1.良好的工藝性能

為了便于撕碎機(jī)刀片的制造，要求撕碎機(jī)刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

2.經(jīng)濟(jì)性

經(jīng)濟(jì)性是撕碎機(jī)刀片材料的重要指標(biāo)之一，撕碎機(jī)刀片材料雖然單件撕碎機(jī)刀片成本很高，但因其使用壽命長(zhǎng)， 分?jǐn)偟矫總€(gè)零件的成本則不一定很高。因此在選用撕碎機(jī)刀片材料時(shí)要綜合考慮其經(jīng)濟(jì)效果。

?撕碎機(jī)刀片的發(fā)展

撕碎機(jī)刀片的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年，法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關(guān)麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時(shí)的撕碎機(jī)刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國(guó)的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國(guó)的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí)，撕碎機(jī)刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，撕碎機(jī)刀片出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。

1949~1950年間,美國(guó)開(kāi)始在車(chē)刀上采用可轉(zhuǎn)位撕碎機(jī)刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他撕碎機(jī)刀片上。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機(jī)刀片。這些非金屬撕碎機(jī)刀片材料可使撕碎機(jī)刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金撕碎機(jī)刀片的專(zhuān)利。

1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼撕碎機(jī)刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。