化學(xué)鍍鎳是一種不加外在電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到鎳層，當(dāng)鎳層沉積到活化的零件表面后由于鎳具有自催化能力，所以該過程將自動進(jìn)行下去。一般化學(xué)鍍鎳得到的為合金鍍層，常見的是Ni-P合金和Ni-B合金。  化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)是：    不需要電流電源設(shè)備，厚度均勻致密，均鍍性好，能力強(qiáng)，能在復(fù)雜零件表面沉積，深鍍能力強(qiáng)，抗蝕性能好，鍍鎳的速度快，鍍層厚度可達(dá)10～50,um，鍍層在燒氫后無起皮、鎳泡等缺陷。   

1、工件前處理:前處理對鍍層質(zhì)量至關(guān)重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導(dǎo)致停鍍。

4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。

5、施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學(xué)鍍鎳的穩(wěn)定進(jìn)行，和鍍層的一致性。同時，要對鍍液進(jìn)行循環(huán)過濾。濾網(wǎng)：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。

　　化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)很多，這也是它能在各個工業(yè)平臺寬泛應(yīng)用的主要緣故，化學(xué)鍍鎳但是在這里我也有望朋友們記著一點(diǎn)，化學(xué)鍍鎳不是的，它只是表面處分技術(shù)中的一種，有很多新的化學(xué)鍍平臺守候我們?nèi)パ芯俊?

　　在分歧格的無電解化學(xué)鍍鎳產(chǎn)品上，會出現(xiàn)少許不服整的小斑點(diǎn)，我們把這個現(xiàn)象叫做麻點(diǎn)，普通都是操縱歷程中的處分不當(dāng)惹起的。除油溶液應(yīng)用時間較長，化學(xué)鍍鎳零件出槽時溫度較高，粘附在零件表面上的油滴干枯。干枯的小油滴形成一層膜不導(dǎo)電，如許在無電解化學(xué)鍍鎳的歷程中惹起局部的麻點(diǎn)。

　　出現(xiàn)如許疑問的在無電解化學(xué)鍍鎳的歷程中有很多的成分，但是在呢嚴(yán)格的操縱歷程中我們也能夠大長程度的避免，所以做好預(yù)處分工作削減麻點(diǎn)，是我們金屬表面加廠家家的制造標(biāo)準(zhǔn)。