石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續(xù)鑄造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。浮選常用捕收劑為煤油、柴油等，起泡劑為二號油等，調(diào)整劑為石灰、碳酸鈉，水玻璃。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。

   鎂碳磚鎂碳耐火材料是年代中期，由美國研制成功，年代，日本煉鋼業(yè)開始把鎂碳磚用于水冷卻電弧爐煉中。鎂碳磚已大量用于煉鋼，并已成為石墨的一種傳統(tǒng)用途。年代初，鎂碳磚開始用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的爐襯。

   一、碳含量不同

   1、高純石墨的碳含量>99.99%,灰分和雜質(zhì)的含量都非常低,一般不超過0.001%。

   2、普通石墨化材料的碳含量>99%,灰分和雜質(zhì)的含量一般為0.5%左右。

   二、生產(chǎn)工藝不同

   1、高純石墨的生產(chǎn)通常采用高溫提純石墨化工藝生產(chǎn)。

   2、普通石墨化材料的生產(chǎn)采用常規(guī)石墨化工藝生產(chǎn)。

   三、用途不同

   1、高純石墨具有強(qiáng)度高、抗熱震性好、耐高溫、電阻系數(shù)小、耐腐蝕、易于精密機(jī)加工等優(yōu)點(diǎn),是理想的無機(jī)非金屬材料.用于加工制作電加熱元件、結(jié)構(gòu)鑄造模、冶煉高純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結(jié)模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導(dǎo)體技術(shù)用的石墨坩堝、發(fā)射電子管、閘流管和整流器用的石墨陽極、柵極等。高純石墨主要是用于加工制作、結(jié)構(gòu)鑄造模、冶煉高純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結(jié)模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導(dǎo)體技術(shù)用的石墨坩堝、發(fā)射電子管、閘流管和整流器用的石墨陽極、柵極等。

   2、普通石墨化材料在廣闊的領(lǐng)域里發(fā)揮著它密封、耐溫、耐腐蝕、導(dǎo)電、保溫、抗壓、耐磨等重要作用。

   石墨提純的方法有哪些？

   主要有浮選法、堿酸法、氯化焙燒法和高溫提純法，系統(tǒng)地闡述了它們的基本原理、工藝條件、研究進(jìn)展以及在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用情況，在進(jìn)行了各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)對比之后，得出經(jīng)過改進(jìn)的堿酸法仍不失為工業(yè)提純石墨的好方法。

   天然石墨根據(jù)其結(jié)晶程度不同，可分為晶質(zhì)石墨(鱗片)和隱晶質(zhì)石墨(土狀)兩類。作耐磨和潤滑材料：許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用石墨材料制成活塞環(huán)、密封圈和軸承，它們運(yùn)轉(zhuǎn)時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工時的良好的潤滑劑。晶質(zhì)石墨礦石的特點(diǎn)是品位不高，固定碳含量一般不超過10%，局部特別富集地段可達(dá)20%或更多，但該類石墨礦石可選性好，浮選精礦品位可達(dá)85%以上，是自然界中可浮性好的礦石之一。隱晶質(zhì)石墨的品位較高，固定碳含量一般為60%-80%，可達(dá)95%，但是礦石可選性較差。

熔鋁石墨坩堝涂料，水性無機(jī)環(huán)保涂料，高溫、常溫下無任何揮發(fā)物質(zhì)發(fā)生。晶質(zhì)石墨礦石的特點(diǎn)是品位不高，固定碳含量一般不超過10%，局部特別富集地段可達(dá)20%或更多，但該類石墨礦石可選性好，浮選精礦品位可達(dá)85%以上，是自然界中可浮性好的礦石之一。ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層自身耐酸耐堿，也和睦淬火介質(zhì)發(fā)生任何反應(yīng)，可以有效維護(hù)熔鋁石墨坩堝高 溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以有效防止熔鋁石墨坩堝在高溫氧化率達(dá)到952以上。熔鋁石墨坩堝，因具有耐高溫，熱膨脹系數(shù)小，對抗熱震具有一定抗應(yīng)變性能，對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)耐腐蝕穩(wěn)定性，所以在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣 泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。