化學(xué)鍍鎳操作工藝流程：

1、工件前處理:前處理對(duì)鍍層質(zhì)量至關(guān)重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時(shí)，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導(dǎo)致停鍍。

4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。

5、施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學(xué)鍍鎳的穩(wěn)定進(jìn)行，和鍍層的一致性。同時(shí)，要對(duì)鍍液進(jìn)行循環(huán)過濾。濾網(wǎng)：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。

化學(xué)鍍鎳鍍液補(bǔ)加須注意事項(xiàng)

1、先取100毫升去離子水，然后加入10ml鍍液，加入10ml氨水，紫脲酸氨指示劑0.02克，用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色為終點(diǎn)。電鍍化學(xué)沉鎳報(bào)價(jià)

2、補(bǔ)加量（克）=（27—2.7乘以EDTA滴定數(shù)）再乘以開缸體積L,等于的數(shù)值就是要補(bǔ)加的數(shù)值（單位克）

3、補(bǔ)加次亞磷酸鈉的數(shù)值是，用得出的乘以1.12得出的就是次亞磷酸鈉該補(bǔ)加的數(shù)值。（單位克）

4、補(bǔ)加的數(shù)值是用得出的乘以0.74得出的就是的補(bǔ)加數(shù)值。（單位克）

5、補(bǔ)加添加劑的數(shù)值是用得出的乘以0.37得出的就是添加劑的補(bǔ)加數(shù)值。（光亮劑A與絡(luò)合劑B的總合，各取一半）。（單位毫升）

6、乳酸是補(bǔ)加是的補(bǔ)加數(shù)乘以0.185（單位毫升）電鍍化學(xué)沉鎳報(bào)價(jià)

化學(xué)鍍鎳大規(guī)模應(yīng)用的低老本，操縱輕便性，潔凈制造的環(huán)境效應(yīng)?；瘜W(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)很多，這也是它能在各個(gè)工業(yè)平臺(tái)寬泛應(yīng)用的主要緣故，常州化學(xué)鍍鎳但是在這里我也有望朋友們記著一點(diǎn)，化學(xué)鍍鎳不是的，它只是表面處分技術(shù)中的一種，有很多新的化學(xué)鍍平臺(tái)守候我們?nèi)パ芯俊Ｔ诜制绺竦臒o電解化學(xué)鍍鎳產(chǎn)品上，會(huì)出現(xiàn)少許不服整的小斑點(diǎn)，我們把這個(gè)現(xiàn)象叫做麻點(diǎn)，普通都是操縱歷程中的處分不當(dāng)惹起的。電鍍化學(xué)沉鎳報(bào)價(jià)

化學(xué)鍍鎳的工業(yè)使用主要特色：

3.良好的可焊性（尤其是對(duì)在鍍層表面進(jìn)行錫焊的工件的鍍覆）；電鍍化學(xué)沉鎳報(bào)價(jià)

5.電磁屏蔽性能（主要對(duì)計(jì)算機(jī)硬盤、飛機(jī)接插件等電子元器件的表面鍍覆）；電鍍化學(xué)沉鎳報(bào)價(jià)

4.高硬度與高耐磨性能（主要是對(duì)汽配、摩配、種種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆）；電鍍化學(xué)沉鎳報(bào)價(jià)

6.適應(yīng)絕大多數(shù)金屬基體表面處分的特性（主要對(duì)鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等分外質(zhì)料的表面鍍覆）；電鍍化學(xué)沉鎳報(bào)價(jià)