雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的特點(diǎn)

1，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板擁有很強(qiáng)的耐熱性，它可以在600攝氏度的工況環(huán)境下進(jìn)行使用，合金層中如果加入一些特殊的合金效果會(huì)更好，還會(huì)有更高的耐熱性能，相對(duì)于普通的材料性能更高。?

2，很多耐磨板廠家很注重這個(gè)板材就是因?yàn)樗鼡碛泻芎玫哪透g性，一味其中含有金屬鉻，所以雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板擁有很好的耐腐蝕性能，在實(shí)際應(yīng)用中效果很好。

我公司是一家專業(yè)從事耐磨鋼板，堆焊耐磨板，合金鋼板，耐候鋼板（銹蝕鋼板，銹鋼板，紅銹鋼板）批發(fā)零售、精密加工的企業(yè)。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的高耐磨性特點(diǎn)

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的高耐磨性

合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~6%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到45%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。這是投資者比較關(guān)注的問(wèn)題，了解這一行業(yè)的發(fā)展情況和動(dòng)態(tài)，才能考慮是否值得投資生產(chǎn)制造。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：

（1）與低碳鋼；20~25：

（2）與高錳鋼；5~10：

（3）與工具鋼；5~10：

（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的顯微組織和耐磨性試驗(yàn)

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板制造商滑動(dòng)磨損和沖擊磨料磨損試驗(yàn)，對(duì)比研究NR400高強(qiáng)度的雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板和進(jìn)口SW400，JA400堆焊復(fù)合耐磨板組織和耐磨性，磨痕形態(tài)分析，以便研究磨損機(jī)理。利用數(shù)控等離子切割,人們可以做非常快速和方便的數(shù)控火焰切割,雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板、鋁、銅、復(fù)合板和復(fù)雜零件的切割任務(wù),其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于其他加工方法。結(jié)果表明，由殘余奧氏體和貝氏體的少量組織NR400雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板，具有良好的強(qiáng)韌性和耐磨性。SW400組織焊接設(shè)備和JA400鋼回火馬氏體，殘留奧氏體基本上無(wú)。NR400雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板優(yōu)于進(jìn)口。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械，汽車，船舶等. 外國(guó)雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板通常用于生產(chǎn)高強(qiáng)度軋制離線淬火，回火處理直接得到的具有優(yōu)異性能的鋼的焊接裝置之后。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些廠家使用的鋼板軋制離線淬火工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度的雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板后，但生產(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板焊條的選擇

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板安裝時(shí)可以采用焊條焊接，選擇什么焊條焊接有一定的要求，以雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板為例，在基板層焊接時(shí)采用普通結(jié)構(gòu)焊條，如從焊條種類來(lái)分：J422屬于低碳結(jié)構(gòu)鋼焊條，用于Q235強(qiáng)度級(jí)別的低碳結(jié)構(gòu)鋼焊接。相同尺寸的軋制雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的重量幾乎無(wú)差別，利于配重及找平衡，這方面軋制雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板具有較大的優(yōu)勢(shì)。J506，J507屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條，用于Q345低合金結(jié)構(gòu)鋼重要結(jié)構(gòu)，剛度較大結(jié)，對(duì)焊縫韌性要求較高的低合金。

也就是說(shuō)基板可以采用J422焊條，但耐磨層一面焊接時(shí)可以采用KN60耐磨焊條，增加焊接處的耐磨性。

兩種焊條配合使用，可以滿足雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板結(jié)合強(qiáng)度及耐磨性的要求。