伺服液壓機特點

1.省電節(jié)能性能：伺服油壓機采用同步伺服電機驅(qū)動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節(jié)省20%-80%的電能。以一臺200噸框式油壓機為例，200噸框式油壓機電機為5.5kw,一天工作10小時，那么耗電55度，如果改成伺服油壓機，那它的耗電為10-45度。視產(chǎn)品不同省電不同。不同的產(chǎn)品空載時間是不同的。一臺200噸油壓機一年可省電1萬度電左右。

2.噪音低：  伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調(diào)，低速時更寧靜。

3.響應(yīng)快速：伺服電機靈敏度高，響應(yīng)快速，啟動時間僅為0.05秒。

4.低溫性能：伺服油壓機沒有溢流，所以產(chǎn)生的熱量很少。不須要冷卻系統(tǒng)。

5.定位功能：伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設(shè)置。特別適合壓裝等壓制工藝

伺服油壓機（伺服壓力機）是目前新一代環(huán)保節(jié)能油壓機設(shè)備。有較高的響應(yīng)還度和較高的控制定位精度。

在現(xiàn)代高速技術(shù)更年代，取代老式油壓機，發(fā)揮重要的作用。

液壓系統(tǒng)主要是使用真正的同步交流伺服電機，而非有市面上的異步伺服馬達。做到了真正意義的液壓伺服控制目的。

四柱伺服液壓機特點

四柱伺服液壓機是目前新一代環(huán)保節(jié)能液壓機設(shè)備。有較高的響應(yīng)還度和較高的控制定位精度。在現(xiàn)代高速技術(shù)更年代，取代老式液壓機，發(fā)揮重要的作用。液壓系統(tǒng)主要是使用真正的同步交流伺服電機，而非有市面上的異步伺服馬達。做到了真正意義的液壓伺服控制目的。

四柱伺服液壓壓力機具有柔性高、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)率高和節(jié)能等四大優(yōu)勢，其特點有：

1、節(jié)能。與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機比較傳統(tǒng)液壓機可節(jié)電 30%～70%。

2、噪聲低。

3、發(fā)熱少，減少成本。

4、自動化程度高，柔性好，精度高。

5、。

6、維修保養(yǎng)方便。

?伺服液壓機軟件功能：

伺服液壓機軟件功能

1.設(shè)備出力可以設(shè)定，并實時顯示，精度達到小數(shù)點以下。有利的保證了工裝夾具的安全性，進一步提高了壓裝到位的可靠性，同時有利的減少電能損 耗。對零件的壓力入提供了參考依據(jù)。

2. 實時顯示油缸的當前位置（以油缸回升到上止點為零點，往下逐漸加大數(shù)值）

3.設(shè)備動作可選（預(yù)先寫入好各種模具所需要的動作，然后觸摸屏直接調(diào)入即可用），為有氣缸的工 裝夾具提供了方便，無需另外編程，即可對外接的氣缸進行相關(guān)控制。

4.可以對過盈段進行過盈力的上下限對比，（即裝配的松緊配合檢測）

5.壓裝到位檢測（可以檢測到零件是否壓入到所需位置）對零件終壓入的終死限位進行上下限 對比。如裝配時誤裝入多個墊片，即可檢測出未壓到位）  

6.可以設(shè)定油缸相應(yīng)的上下限停止位置，減速位置，安全保護位置，以及保壓時間。

7.可以對設(shè)備發(fā)出的報警做出相應(yīng)的文字提示。

8. 可以描繪出力與位移的壓裝曲線。

9. 可以查看過盈數(shù)據(jù)，剛度數(shù)據(jù)，到位數(shù)據(jù)的歷史記錄，記錄大小由 U 盤大小絕定，并可通過電腦以 EXCEL 軟件打開查看。

10.可以存儲 99999 套常用的設(shè)定參數(shù)，操作員只需按調(diào)入即可使用，限制了操作員隨意修改參數(shù)。

11. 可對管理員用戶操作員用戶進行密碼修改，也可設(shè)定設(shè)備的自動停機時間。

減震器伺服液壓機

1.精致小巧：C型結(jié)構(gòu)機身內(nèi)部各元件排列整齊緊湊，有效節(jié)約空間。

2.便捷操作：采用數(shù)字化控制系統(tǒng)，通過人工操作界面直接設(shè)置各參數(shù)值。

3.精密控制：先進的伺服油電控制系統(tǒng)，有效監(jiān)控壓力以及位移重復(fù)精度。

4.節(jié)能省電：伺服電機瞬間啟動，無級調(diào)速，無級調(diào)壓，有效節(jié)約電能使用。

5.防錯功能：預(yù)留放錯點以及氣路進出接口，方便設(shè)備與模具的直接連接。

標準部件：

1.光電保護裝置

2.TPC觸摸工業(yè)顯示屏

3.行程、速度數(shù)顯控制裝置

4.位移傳感器

5.安全光幕保護裝置

6.定程（位移控制精度±0.01mm）、定壓功能(壓力重復(fù)精度±2Bar)