數(shù)控機床采用數(shù)字控制技術對機床的加工過程進行自動控制，是現(xiàn)代制造業(yè)中應用相當廣泛的加工設備。參數(shù)設置是數(shù)控機床裝調與維修中的重要內容，深入理解并恰當運用參數(shù)設置是提高工作質量與效率的必要保障。

參數(shù)是數(shù)控系統(tǒng)用來匹配機床數(shù)控功能的一系列數(shù)據(jù)，包括設置參數(shù)、通信接口參數(shù)、伺服控制軸參數(shù)、行程限位參數(shù)、坐標系參數(shù)、進給與伺服電動機參數(shù)、顯示與編輯參數(shù)、螺距誤差補償參數(shù)、刀具補償參數(shù)、主軸參數(shù)及編程參數(shù)等，參數(shù)設置得正確與否，將直接影響到機床的正常工作與加工產(chǎn)品的質量。另外,當機床出現(xiàn)不正常的振動、沖動、粗糙度或精度問題等“軟故障”之后,首先應檢查參數(shù),然后再進行其他方面的診斷往往可以提高機床維修的效率。

數(shù)控機床的剛性釋義

數(shù)控機床的剛性是指機床在加工產(chǎn)品時產(chǎn)生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動系統(tǒng)直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產(chǎn)品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了終的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。  一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。 除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但的環(huán)節(jié)是三軸絲杠系統(tǒng)的靜剛性（車床為2軸）。 二、動態(tài)剛性是衡量一臺機床剛性的指標。     通俗的講，機床動態(tài)剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。     刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。④補償功能,如刀具半徑補償,長度補償,傳動間隙補償,螺距誤差補償。切削部位是整臺設備的振動源。設備的絲杠系統(tǒng)、導軌系統(tǒng)，床身受振動源的影響會產(chǎn)生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產(chǎn)生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對加工更是有致命性影響。 動態(tài)剛性受很多方面的影響，其中的是絲杠導軌系統(tǒng)的動態(tài) 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是基礎的也是的環(huán)節(jié)。 依照經(jīng)驗：1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態(tài)剛性越好；

 2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態(tài)剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般只用于車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態(tài)剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數(shù)的設置對動態(tài)剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發(fā)揮機械性能的關鍵條件。如以毛坯的粗基準定位加工首要個精基準，需用專用工裝協(xié)調的內容。假設機械性能的得分是 80分，但是電氣調試數(shù)只能發(fā)揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發(fā)揮其90%的情況來得差。

數(shù)控機床軸承常見的質量問題

數(shù)控加工OEM潤滑不良

據(jù)調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

數(shù)控加工OEM污染

污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質污染等。

建議：在使用前不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。

數(shù)控加工OEM疲勞

疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設備老化等。

軸承的質量軸承本身質量的好壞直接關系到使用壽命.