鈑金制造

現(xiàn)代鈑金制造業(yè)越來越趨于多品種、小批量生產，如何提高生產效率保證產品品質，是鈑金制造企業(yè)一直在追求的目標。正確的鈑金加工可以減少機箱機柜的共振問題嗎對于機箱機柜來說在出廠后還需要進行裂紋等現(xiàn)象的檢測，而對于連接處也不可以出現(xiàn)松動現(xiàn)象。鈑金加工下料檢測和首件檢測至關重要，傳統(tǒng)的檢測方法如：游標卡尺、卷尺等檢測手段無法實現(xiàn)現(xiàn)代化制造工廠對質量控制的要求，嚴重制約制造業(yè)的發(fā)展。

 近些年來，隨著機器視覺技術的日益成熟，利用機器視覺進行尺寸測量為整個制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力，解決了制造業(yè)零件尺寸檢測無法實現(xiàn)智能化的瓶頸。

加工流程

3． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。其加工原理及優(yōu)缺點和CO2一樣,設備也分為機器人焊接和手工焊接。4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

折彎機的選型

在選購折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。(19)鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。工件：個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺短、噸數(shù)較小的機器。仔細考慮材料牌號以及較大加工厚度和長度。

撓變：您還要考慮這臺機器可能發(fā)生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。

零件的彎曲半徑：接著，須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。

度：彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。

模具：即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

彎曲件邊長：人們經(jīng)常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。

刨槽加工

1. 刨V型槽加工一般是在客戶對鈑金件彎曲外R有特別要求，正常折彎無法達到其要求的較小值。此時采用刨槽后折彎。

2. 鈑金件結構尺寸設計特殊,正常折彎無法達到時需刨槽，如U型結構件，內腔尺寸僅有數(shù)毫米，此時采用刨雙V槽成形。

3. 刨V型槽深度、寬度、角度不同厚度的材料刨V型槽的深度是不一樣的。具體加工數(shù)據(jù)要看客戶對產品要求。

注意事項：根據(jù)經(jīng)驗刨V型槽的角度要比實際成型角度大2度較好，折彎成型時材料會有反彈，預留2度的間隙便于加工時控制角度。為防止折彎成型時夾刀，折彎上模盡量在84度。