自人民生活水平提高，對鋁件工藝品精度也越來越嚴(yán)格，從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工工藝，鋁合金cnc加工利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。鋁合金cnc加工的特點。

鋁合金硬度低。

與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當(dāng)然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負(fù)荷小。另外，鋁合金的導(dǎo)熱性優(yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

鋁合金cnc加工特點：

鋁合金的塑性低：鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時，結(jié)合邊緣問題很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其實加工鋁合金，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質(zhì)這兩個問題，就能解決鋁合金加工的問題。

 刀具容易磨損：因為使用了不合適的工具材料，在加工鋁合金的情況下，由于棒刃、切屑排出等問題，工具的磨損加快的情況較多。

落實加工步驟，選擇定位：精密CNC加工開始，基準(zhǔn)面定位可以被加工工件表面的位置，從而為減少定位的誤差，就要將CNC加工工藝線路落實在一起，用統(tǒng)一的基準(zhǔn)面來定位。CNC加工工藝工程師應(yīng)該把作為基準(zhǔn)表面，安排于CNC加工線路的始末，以便給后續(xù)的加工工序奠定精基準(zhǔn)的基礎(chǔ)，加快加工速度，減少零件加工誤差。CNC加工線路工程師還應(yīng)該設(shè)置輔助基準(zhǔn)，以便統(tǒng)一設(shè)計、編程以及計算基準(zhǔn)。有時遇到零件加工的特殊性，也要考慮到工藝角，以便加工工藝線路方便。