鈦棒濾芯的常用清洗方法是什么

1、堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右。在超聲波清洗機(jī)中。浸泡后用過濾去離子水或水內(nèi)外沖至中性，測導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4Mpa壓強(qiáng)吹干。

2、酸洗：用5%的溶液浸泡8小時以上，溫度為40度。在超聲波清洗機(jī)中。浸泡后用過濾去離子水或水內(nèi)外沖至中性，測導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4Mpa壓強(qiáng)吹干。 　　

3、以上兩種方法可以單獨(dú)使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，可以結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果。

4、有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想。 　

鈦棒

α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。合金介紹鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類:α合金,(α β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。α合金比重小，熱強(qiáng)性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性，缺點(diǎn)是室溫強(qiáng)度低，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。

鈦棒生產(chǎn)牌號

國標(biāo)牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11

美標(biāo)牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

鈦棒及鈦合金返回爐料的回收利用方式

真空自耗電弧爐熔煉回收

一般需先制備具有一定強(qiáng)度的電極，防止在熔煉過程中

出現(xiàn)掉塊。常用的四種電極制備方式為：

1）將屑狀返回爐料或尺寸小的塊狀返回爐料與海綿鈦和合金元素充分混合，在油壓機(jī)上壓制成電極塊，再焊招成自耗電極，這是真空自耗電弧爐回收返回爐料常用的戈法，返回爐料的添加比例可達(dá)到40%。

2）采用同牌號返回爐料以一定比例捆扎成自耗電f及返回爐料添加量可達(dá)到100%。

3）采用以電極塊為芯料，周圍以一定比例的板3&管狀返回爐料捆扎成自耗電極，返回爐料添加量可沒到80%。

4）采用同牌號、同規(guī)格鑄錠冒口經(jīng)等離子ya弧焊傾制成自耗電極，返回爐料使用率100%。

降低加工成本

鑄造是經(jīng)典的凈(近)成型工藝。在汽車零件中用鈦可代替鐵基零件有發(fā)動機(jī)的連桿、擋圈、氣門及進(jìn)氣閥、排氣閥、制動壓力管道密封圈、輪圈螺桿、吊彈簧等。生產(chǎn)的零部件無需機(jī)加工或機(jī)加工很少，從而節(jié)約了大量金屬。鑄造常常能生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的零件，而這些零件采用其它傳統(tǒng)工藝方法制造時工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，特別是對材料價格相對較高的鈦金屬。目前，在航空工業(yè)大量應(yīng)用了鈦鑄件。在汽車制造業(yè)，用鑄造法生產(chǎn)的部件有閥門、渦輪增壓器等。 粉末冶金作為一種現(xiàn)代冶金和材料加工的先進(jìn)技術(shù)方法，在鈦工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。采用鈦粉末冶金近成型技術(shù)，可直接制取成品或接近成品尺寸的零部件，降低了原材料消耗，縮短了加工周期，成本比常規(guī)工藝節(jié)省20%~50%。目前鈦粉沫冶金的研究正處于飛速發(fā)展階段，主要包括幾個方面，一是高質(zhì)量低成本鈦粉末制備技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化;二是鈦粉末冶金的制備技術(shù)，同時在汽車工業(yè)推廣應(yīng)用。