無(wú)塵凈化車間大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的

在無(wú)塵凈化車間的應(yīng)用中，除了根據(jù)潔凈度要求對(duì)不同粒徑大小的塵埃顆粒進(jìn)行控制和凈化以外，菌落控制也是其中一個(gè)環(huán)境管控點(diǎn)，尤其是制藥、、生物、食品行業(yè)應(yīng)用的無(wú)塵車間或?qū)嶒?yàn)室對(duì)菌落有嚴(yán)格要求。

無(wú)塵凈化車間

　　日常生活中，常見的是霉菌的生成，根據(jù)國(guó)外文獻(xiàn)和實(shí)證研究，無(wú)塵車間霉菌形成是需要一定的濕度條件的。通常，制藥GMP無(wú)塵車間的大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此對(duì)于GMP監(jiān)測(cè)點(diǎn)，濕度探頭設(shè)置的警戒線常為60%，行動(dòng)限70%。只有在長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)濕度較高時(shí)，才有形成霉菌的風(fēng)險(xiǎn)，文獻(xiàn)指出，每天超過(guò)3個(gè)小時(shí)的表面濕度達(dá)到60%-100%就存在霉菌風(fēng)險(xiǎn)。如果無(wú)塵凈化車間表面濕度達(dá)到80%每天達(dá)12小時(shí)以上，持續(xù)5天的話，那么霉菌就可能會(huì)來(lái)臨了。

無(wú)塵車間、凈化車間的應(yīng)用

如今，無(wú)塵車間、凈化車間的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，關(guān)于做凈化的原因，簡(jiǎn)單來(lái)講有以下兩個(gè)方面。

　　一是強(qiáng)制性。國(guó)家強(qiáng)制要求，并且關(guān)系到廣大國(guó)民生命安全及健康的工作場(chǎng)所，如食品廠、廠、廠、手術(shù)室、生物安全實(shí)驗(yàn)室等。

凈化車間

　　二是某些行業(yè)自身生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品需要。指若沒有良好的凈化環(huán)境，無(wú)法進(jìn)行有效工作，甚至生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品，潔凈度直接關(guān)系到成品率。如電子行業(yè)、半導(dǎo)體、航空航天、汽車制造等精密儀器制造行業(yè)。隨著精密制造的普及和提高，越來(lái)越多的產(chǎn)業(yè)都需要凈化工程了，如各類精密閥門現(xiàn)在都是在凈化環(huán)境里生產(chǎn)。

企圖用濕度控制來(lái)消除靜電的方法

中和：

　　將帶電體(靜電)周圍的空氣離子化后，帶電的離子在電磁場(chǎng)作用下發(fā)生遷移，帶電體吸引異性電荷達(dá)到中和而消除靜電。靜電消除器是一種能產(chǎn)生電 子和離子的裝置，它產(chǎn)生的電子、離子與帶電體上的異性電荷中和，從而消除靜電。絕緣材料表面所帶的靜電荷、空氣中的靜電荷必須用靜電中和的辦法來(lái)消除。

　　在眾多消除靜電的方法中，室內(nèi)濕度控制也被認(rèn)為可以用來(lái)減少和消除凈化車間靜電。通過(guò)在環(huán)境中保持高的相對(duì)濕度，在該區(qū)域內(nèi)物體的表面將形成薄薄的濕氣層，利用這一薄層來(lái)提供導(dǎo)電的通道，使得可能產(chǎn)生的電荷流過(guò)該濕氣層耗散靜電荷。另外，薄薄的濕氣層可以增加物體表面的潤(rùn)滑性，摩擦生電也將減少。一般來(lái)說(shuō)，濕度越低，產(chǎn)生的電荷越多。但是資料表明，甚至在濕度高時(shí)也會(huì)產(chǎn)生顯著的靜電電壓，但是，在高濕度環(huán)境中，生產(chǎn)人員可能會(huì)感覺十分不舒服，零部件可能生銹，并產(chǎn)生可焊性問(wèn)題。同時(shí)，企圖用濕度控制來(lái)消除靜電的方法顯然是高耗費(fèi)的，尤其在干燥地區(qū)更是如此。