模具新材料及熱處理和表面新處理新工藝

隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對模具質(zhì)量的壽命要求越來越高。而提高模具質(zhì)量和壽命的辦法就是開發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱處理和表面處理新工藝，不斷提高使用性能，延長使用壽命，改善加工性能。

模具新材料沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用量大、使用面廣、種類的模具鋼。長時間的引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼D2（相當(dāng)于我國CR12MoV）性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支；一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性，如每個釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等；另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應(yīng)高速、自動化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。

您眼中的五金模具，竟是這些零件組成！

五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的工具。其中，五金模具中的零部件則是組成的關(guān)鍵，那么您知道五金模具是由哪些零部件組成的呢？

1、工作零件：是完成沖壓工作的零件;包括凸模和凹模等零件。2、定位零件：是保證送料時有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距;主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。3、導(dǎo)向零件：是保證上模與下模相對運(yùn)動時有的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量;包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。在鑄造模具生產(chǎn)和制造領(lǐng)域，將大量采用快速制造技術(shù)和并行環(huán)境下計算機(jī)模擬，從而大大縮短鑄造模具的生產(chǎn)時間，實現(xiàn)鑄件的快捷生產(chǎn)。4、壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除;主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。5、安全零件及其它輔助零件：主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。

6、安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體，保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上;包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。7、緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎取?、安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。冷擠壓模材料的要求:模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。9、存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。(一般采用聚氨脂橡膠)10、工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

五金模具在液壓折彎機(jī)上的應(yīng)用

一般來說，五金模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎機(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機(jī)的長度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；根據(jù)封閉壓模的高度，調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，滑動底部死點和下工作表面，該表面大于所述沖壓模具的高度被關(guān)閉之間的距離。對于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如鋁型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動強(qiáng)度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機(jī)下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機(jī)床下前立板存在，較為國難。）。折彎機(jī)上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開口高度、機(jī)床長度。這是因為在加工期間，雖然在理論上將其的加工精度得到了了杰出的操控，并且使其詳細(xì)的收縮率與預(yù)期的結(jié)果一致。理論上是可行的。

鑄造模具材料，鑄造模具廠家認(rèn)為應(yīng)如何選擇？

1、生產(chǎn)批量：當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高。在批量不大時，應(yīng)適當(dāng)放寬對材料性能的要求，以降低成本。2、被沖壓材料的性能、模具零件的使用條件。當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。5，打針?biāo)俣雀叩阶阋韵魅鯅A子水痕，但打針?biāo)俣仁艽蜥槈毫Φ挠绊?，高速或許導(dǎo)致粘模及頂部白頂裂開等沖頭或死角。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。3、材料性能應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。4、采用微變形模具鋼，以減少機(jī)加工費(fèi)用。5、對特殊要求的模具，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用具有專門性能的模具鋼。6、選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，以降低成本。