尼龍?zhí)诪槭裁磿l(fā)生老化現(xiàn)象呢

尼龍?zhí)椎臐駸崂匣?，濕熱老化指資料試樣在給定溫度和濕度條件下，功能隨時間改變變壞的現(xiàn)象。MC澆鑄尼龍管，綜合性能好，強度、剛度和硬度高，抗蠕變、耐磨、耐熱老化，機加工性能好等，證明是齒輪、齒條和傳動齒輪的理想材料。測驗規(guī)范GB，T l20G0---2003塑料露出于濕熱、水噴霧和鹽霧中影響的測定。尼龍?zhí)椎某粞趵匣?，臭氧老化是指資料在臭氧效果下，功能隨時問變劣的現(xiàn)象。尼龍?zhí)椎目姑剐?，資料對霉菌的反抗才能叫抗霉性，亦稱生物老化性熊。

尼龍在工業(yè)領(lǐng)域中應用趨勢如何

      尼龍是廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有工業(yè)領(lǐng)域中，尼龍多數(shù)會制作成為尼龍棒，尼龍板，尼龍管。

　　在工程機械中應用非常普遍。在就是后我們會說到的耐磨性了，建筑的行業(yè)，要求材料具有一定的耐磨損性，磨損性越強的材料是越容易適應工作要求的，而這也是人們希望看到的。它具有耐磨性、自潤滑行能好，潤滑周期長、減少保養(yǎng)、惡劣環(huán)境下適應性強，壽命長，它是采用陰離子聚合反應技術(shù)，將加有催化劑的溶融己內(nèi)酰胺單體在常壓下澆注在各種形狀模具中進行反應而形成的鑄件制品。MC尼龍的分子量高達7-10萬，為一般尼龍6、尼龍66的3倍，因而其綜合機械性能遠比其他的尼龍材料好得多。

　　在啤酒飲料、食品、藥品、卷煙和化妝品等包裝設(shè)備上，MC尼龍適合制造齒輪、蝸輪、彎軌、輸送鏈板、鏈輪、墊板等。

　　MC尼龍的棒、板和管等各種型材，可以加工制造耐磨應用的四大元件—齒輪、滑輪、軸套滾輪等，還可以加工各種結(jié)構(gòu)件，如機械、密封、導板、刮板、墊板等。

齒輪材料的選擇

齒輪應按照使用時的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的合適與否對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。

一般來說，對于低速重載的傳力齒輪，齒面受壓產(chǎn)生塑性變形和磨損，且輪齒易折斷。將進口的稀土油助劑融入到聚合工藝中，這樣做的目的在于，增加其自潤滑性與使用壽命的同時，降低其摩擦系數(shù)。應選用機械強度、硬度等綜協(xié)力學性能較好的材料，如18CrMnTi；線速度高的傳力齒輪，齒面輕易產(chǎn)生疲憊點蝕，所以齒面應有較高的硬度，可用38CrMoAlA氮化鋼；承受沖擊載荷的傳力齒輪，應選用韌性好的材料，如低碳合金鋼18CrMnTi；非傳力齒輪可以選用不淬火鋼，鑄鐵、夾布膠木、尼龍等非金屬材料。一般用途的齒輪均用45鋼等中碳結(jié)構(gòu)鋼和低碳結(jié)構(gòu)鋼如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成。

齒輪的熱處理

齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩類熱處理工序。

　　(1)毛坯熱處理在齒坯加工前后安排預備熱處理—正火或調(diào)質(zhì)。其主要目的是消除鑄造及粗加工所引起的殘余應力，改善材料的切削性能和進步綜協(xié)力學性能。

   (2)齒面熱處理齒形加工完畢后，為進步齒面的硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火，高頻淬火，碳氮共滲和氮化處理等熱處理工序。