吹塑制品在模具中冷卻時刻較長，意圖是為了確保制品充沛冷卻，脫模時不變形。冷卻時刻通常取決于塑料制品的厚度、大小、形狀以及塑料的種類。制品壁厚越厚，冷卻時刻越長。比熱大的PE制品冷卻時刻比一樣壁厚的比熱小的PP制品冷卻時刻長。吹塑成型出產(chǎn)周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等進(jìn)程。這個周期挑選的原則是，在確保制品可以定型不變形的前提下盡量縮短，以進(jìn)步出產(chǎn)功率。聚乙烯膜有較好的強(qiáng)度、韌性、開口性、防潮性、透明性和防腐性，它可以作農(nóng)業(yè)育秧膜，改善農(nóng)作物的生長環(huán)境，有利于增溫、保水、保肥，使農(nóng)作物早熟。

影響吹塑產(chǎn)品的因素有哪些   

吹脹壓力：在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；技術(shù)文件包括生產(chǎn)流程、工藝操作規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、用戶試用報告、產(chǎn)品性能的測試報告以及產(chǎn)品使用說明書等。二是對吹塑產(chǎn)品起冷卻作用?？諝鈮毫θQ于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0．2～1．OMPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與吹塑產(chǎn)品的容積有關(guān)，大容積吹塑產(chǎn)品宜采用較高的吹脹壓力，小容積吹塑產(chǎn)品宜采用較小的吹脹壓力。適宜的吹脹壓力，應(yīng)能使吹塑產(chǎn)品在成型后外型、花紋等表現(xiàn)清晰。

擠出雙片材型坯吹塑的可行性模擬

對于擠出雙片材吹塑這種新方法可行性進(jìn)行了數(shù)值模擬。模擬軟件Polyflow的非定常模型可以模擬分析吹塑成型工藝，如今對于大型的單模單件的如汽車油箱已有模擬研究回，這種擠出片材橫向多型腔吹塑的方法，也可利用軟件對該方法進(jìn)行定性的模擬分析以驗證其可行性，并提出修改意見。為簡化分析，取無復(fù)合材料的片材進(jìn)行1 /2瓶體的吹塑模擬。吹塑制品機(jī)主要用于生產(chǎn)塑料空心體，比如包裝行業(yè)所用的塑料桶和塑料罐、汽車行業(yè)中小汽車及技術(shù)元件用的燃料箱，或使用更小型的機(jī)械生產(chǎn)包裝化妝用品所用的小塑料瓶。

吹塑玩具——吹塑的概述：

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，深圳塑膠玩具隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。檢查電源電壓是否與電器設(shè)備額定電壓相符，若不相相應(yīng)調(diào)整，使兩者相同。