天然乳膠的優(yōu)點(diǎn)

生產(chǎn)上當(dāng)膠乳仍不能滿足工藝要求時，需再加入一些表面活性劑，以進(jìn)一步改善表面性能，增加濕潤性。   （五）PH值    膠乳的PH值對它的穩(wěn)定性有很大影響。新鮮膠乳呈中性，稍有弱堿性傾向，PH值為7~7.2。d．配合膠乳的貯存穩(wěn)定性必須和使用之前所需要的貯存時間相適應(yīng)。經(jīng)過數(shù)小時到十多個小時，由于膠乳中細(xì)菌和酶的影響，PH值會降低而變?yōu)樗嵝?，以致引起凝固。為此，常加入氨或其他堿，使PH值提高至10~10.5，以便能能較長時間地保存。  天然乳膠有著和普通乳膠一樣的特點(diǎn)，這就使人工合成的乳膠大量使用，方便人們的生活。

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膠乳的配合方法一般有三種，即配合劑分別加入法、配合劑一次加入法和母膠配合法。

1．配合劑分別加入法

將膠乳用紗布濾去凝塊及雜質(zhì)后，在攪拌下分別加人各種配合劑。攪拌速度應(yīng)保證均勻混合，一般以慢速為宜；配合劑應(yīng)按一定順序加入，原則上穩(wěn)定劑必須先加入。一般順序為：

a．膠乳若要稀釋，則應(yīng)先用水稀釋；

b．加入穩(wěn)定劑；

C．加入硫化劑→促進(jìn)劑→防老劑→活性劑→填充劑→著色劑→增稠劑→稍泡劑等。

全部配合劑加入后，繼續(xù)攪拌10~ 20分鐘，使配合劑與膠乳充分混合均勻。配好的膠料必須經(jīng)過濾，除去配料時產(chǎn)生的少量凝膠及其它雜質(zhì)。對透明制品若有必要，就需進(jìn)行離心或沉降分離以除去較粗的配合劑。

加料順序也不是一成不變的，可根據(jù)產(chǎn)品制造工藝要求進(jìn)行調(diào)整。例如硫化膠乳配合時，對膠體化學(xué)性能有顯著影響的配合劑應(yīng)在硫化后加入；又如配合海綿膠料時，氧化鋅及硅氟鈉能引起膠乳膠凝，應(yīng)在起泡工藝中加入。

配合劑分別加入法的優(yōu)點(diǎn)是：機(jī)動性大，對配方改動比較方便，也容易發(fā)現(xiàn)配料中的異情況，生產(chǎn)和試驗室多采用此法。

2．配合劑一次加入法

此法是將所需要的各種配合劑按配方配比，先混合均勻后，再加入膠乳中。如果配合劑是混合研磨料，也只能采取這種方法配合。其它操作與各種配合劑分別加入法相同。

此法比較簡單，但可調(diào)性小、一般多在單一產(chǎn)品及配方固定的情況下采用。

3．母膠配合法

此法是將膠乳取出一小部分加入穩(wěn)定劑后，再加入各種配合劑的混合料，攪拌均勻，即所謂“母膠”。再把母膠在攪拌下加人其余的膠乳中，待攪拌均勻后過濾，停放待用。

母膠配合法多用于某配合劑對膠乳穩(wěn)定性有不利傾向的場合。日前應(yīng)用。

三種配合方法，不管采用哪種方法，后配合好的膠乳都要經(jīng)過一段時間，在一定溫度下停放消泡，熟成后才能使用，以改善配合膠乳的加工性能和制品的質(zhì)量。

天然橡膠的化學(xué)性質(zhì) 天然橡膠是不飽和橡膠，容易與硫化劑發(fā)生硫化反應(yīng)（結(jié)構(gòu)化反應(yīng)），臭氧發(fā)生氧化、裂解反應(yīng)，與鹵素發(fā)生氯化、 化反應(yīng)，在催化劑和酸作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等。但由于天然橡膠是高分子化合物，所以它具有烯類有機(jī)化合物的反應(yīng)特性，如反應(yīng)速度慢，反應(yīng)不完全、不均勻，同時具有多種化學(xué)反應(yīng)并存的現(xiàn)象（如氧化裂解反應(yīng)和結(jié)構(gòu)化反應(yīng)）等。在天然橡膠的各類化學(xué)反應(yīng)中，重要的是氧化裂解反應(yīng)和結(jié)構(gòu)化反應(yīng)。天然膠乳的內(nèi)聚力大、自黏性高，但由于其大分子鏈極性小，故與被粘物，尤其是極性大的被粘物黏著性差。前者是生膠進(jìn)行塑煉加工得理論基礎(chǔ)，葉酸橡膠老化的原因所在；后者則是生膠進(jìn)行硫化加工制得硫化的理論依據(jù)。而天然橡膠的氯化、環(huán)化、氫化等反應(yīng)，則可應(yīng)用于天然橡膠的改性方面。