軸承本身缺陷

（1）原材料本身存在裂紋、夾雜、縮孔、氣泡、過燒等缺陷，材料的潔凈度差，含有較多非金屬夾雜物，破壞了金屬基體的連續(xù)性，降低了材料的塑性、韌性以及疲勞性能，在交變應力反復作用下，夾雜物附近發(fā)生應力集中，造成點蝕，點蝕擴展后將形成疲勞剝落，疲勞剝落的后期階段損壞就是疲勞碎裂。（1）倒角、油槽、砂輪越程槽有尖角或者位置不對等，形成集中負荷高應力區(qū)，導致局部應力集中。

（2）熱處理缺陷。金相組織不合格，組織不致密不均勻，脫碳層過深，殘留奧氏體量過多，應力過大等，造成材料的強度不合格。硬度偏低容易造成磨損或壓痕，硬度偏高容易造成碎裂。

軋機軸承失效原因有哪些？   預防措施

大量的軋機軸承失效分析證明，有70%的軋機軸承故障失效是由于非正常原因造成的，例如安裝不正確、竄輥、超載、偏載、潤滑不良、密封不好等因素。因此，采取一定的預防措施是非常必要的。

加強在線跟蹤監(jiān)測，做好工作記錄

（1）建立軋機軸承使用維修檔案，根據(jù)機架軸承座的編號，記錄軋機軸承的更換時間，在線使用周期，損壞原因以及維護和監(jiān)測狀況等，加強對軋機軸承運維狀況的管理，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計，研究總結軋機軸承失效的規(guī)律性和共性的問題，以便準確具體地提出軋機軸承降耗措施。軸承環(huán)轉動面和滾動元件的表面粗糙度通常為1/10μm，如此光滑的表面對污染物造成的損壞非常敏感。

（2）加強過程監(jiān)測是早期預防軋機軸承失效，避免突發(fā)性事故的有效措施。聽，通過聽聲音來判斷軋機軸承是否正常運行，借用超聲波檢測儀可以更有效地發(fā)現(xiàn)問題；看，如果潤滑脂變色變臟，說明潤滑脂受到污染或變質，應對密封進行檢查，并及時更換潤滑脂；測，利用紅外線測溫儀觀測溫度的變化，溫度異常時，應及時停機處理。軋機軸承失效形式及原因分析軋機軸承屬于精密部件，但其承載壓力大，工作環(huán)境極差，長期處在高溫、高熱、高壓水除鱗、氧化鐵皮飛濺環(huán)境下工作，冷卻水、氧化鐵皮、硬質粉塵等容易落入軸承縫隙之中，加速零件的磨損，降低零件的使用壽命。

（3）嚴格執(zhí)行軋鋼工藝規(guī)程，禁止過超大料和冷l鋼，防止軸承過載而碎裂；盡可能減少低速爬行、低速點動和空載盤車；發(fā)生堆鋼情況時，應迅速處理，避免滾動體出現(xiàn)壓痕和密封圈老化。

圓柱滾子軸承廠家解析其優(yōu)點及用途

1.滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，適用于承受重負荷與沖擊負荷。

2.摩擦系數(shù)小，適合高速，精密軸承極限轉速接近深溝球軸承。

3.N型及NU型可軸向移動，能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化，可作自由端支承使用。

4.對軸或座孔的加工要求較高，軸承安裝后外圈軸線相對偏斜要嚴加控制，以免造成接觸應力集中。

5.內(nèi)圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。

安裝圓柱滾子軸承前后的注意事項

安裝時注意事項

5、安裝中發(fā)現(xiàn)有不合格的密封、壓蓋兒等零件時，一定要嚴格報廢或修復，以確保裝配質量符合質量要求。