液壓泵站通常由液壓泵組、油箱組件、控溫組件、過濾器組件和蓄能器組件等五個相對獨立的部分組成。

      液壓泵站組成部分盡管相對獨立，但在液壓泵站的設計和使用中，除了根據(jù)機器設備的工況特點和使用的具體要求合理進行取舍外，經(jīng)常需要將他們進行適當?shù)慕M合，合理構成一個部件。

例如：油箱上常需將控溫組件中的溫度計，過濾器組件作為油箱附件而組合在一起構成液壓油箱等。

     威海市茂源液壓機械廠是山東省自立發(fā)展新型液壓元件的專業(yè)生產(chǎn)廠家。企業(yè)主要從事液壓系統(tǒng)、液壓缸、液壓鎖、高壓球閥、液壓馬達、油缸及各種密封圈的生產(chǎn)與銷售。采用新工藝結(jié)構生產(chǎn)的產(chǎn)品，得到了用戶的廣泛好評。

打包機液壓系統(tǒng)

      打包機在化纖生產(chǎn)行業(yè)是一種重要的設備。打包機將切斷后輸入其中的化學纖維壓實，然后捆扎成大小、重量一定的纖維包，以便于存儲運輸。為打包機提供動力則是打包機的液壓系統(tǒng)。

      液壓系統(tǒng)作為打包機的核心部件，它的穩(wěn)定性是打包機正常工作的必要條件。隨著液壓元件的日益更新，打包機的液壓系統(tǒng)采用了插裝閥集成控制，這不僅優(yōu)化了打包機液壓系統(tǒng)的整體性能，而且降低了系統(tǒng)的故障率。但是在實際應用中，液壓系統(tǒng)仍存在一些問題影響打包機的正常運轉(zhuǎn)。這需要我們進一步改進設計以提高打包機液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保打包機的運行。舞臺升降液壓系統(tǒng)設計：設計一套適用于舞臺升降機的液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)能使一演出平臺保持一定的精度，同步、平穩(wěn)的上升、下降，并可在1米的行程范圍內(nèi)任意高度停留。

液壓系統(tǒng)的液壓油箱

液壓系統(tǒng)由以下組成：

¨ 主液壓系統(tǒng)

¨ 轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)

1、主液壓系統(tǒng)

由以下部件組成：

1) 液壓油箱：存儲、冷卻、沉淀和過濾液壓油。油箱安裝有：

l 人孔蓋，安裝在油箱頂部，設置有兩個，其中在油箱回油區(qū)的人孔蓋上安裝液壓空氣濾清器；

l 液壓空氣濾清器，過濾油箱流通空氣，油箱加油時過濾油液；

l 液位計，2個，安裝在油箱的前側(cè)面，設置有高低兩個液位計，高位液位計，顯示井架降落后的油面；低位液位計，顯示井架豎起后油面；

l 油溫表，安裝在油箱的前側(cè)面，測量油箱內(nèi)油溫，正常工作油溫在30～70℃；主回油口，2個，設置在油箱的底板上，配置單向閥，分別連接主回油管和溢流閥回油口；單向閥在維修液壓管路時自動關閉，防止油箱中的油液流失；

l 排泄油口，設置在油箱的底板上，用堵頭封堵；打開堵頭可排放油箱液壓油；

l 主油泵吸油口，設置在油箱的前側(cè)面，安裝主吸油濾清器；

l 轉(zhuǎn)向油泵吸油口，設置在油箱的前側(cè)面，安裝轉(zhuǎn)向吸油濾清器；

l 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)回油口，設置在油箱的底板上，配置單向閥，單向閥在維修液壓管路時自動關閉，防止油箱中的油液流失；

液壓系統(tǒng)中的二聯(lián)閥

二聯(lián)閥：安裝在司鉆控制箱的下部，由進油閥片、回油閥片和二工作閥片組成。進油閥片設置有安全閥，調(diào)節(jié)進入二聯(lián)閥的工作壓力。松開并緊螺母，擰動調(diào)節(jié)螺桿便可改變安全閥的調(diào)整壓力，擰進時，調(diào)整壓力增大，擰出時，調(diào)整壓力降低；4、保壓功能:在外油路無泄漏的情況下，停泵保壓5分鐘，額定壓力下降不超過5Mpa。注意調(diào)整完畢后，要擰緊背帽，鎖緊調(diào)節(jié)螺母。工作閥片手動控制。

A. 吊鉗油缸閥I：控制吊鉗I油缸伸出，縮回，使錨頭繩松開、拉緊。閥芯設置浮動閥位，形成差動油缸回路，油泵油液和有桿腔油液同時進入油缸的無桿腔，使活塞桿快速伸出；閥芯彈簧復位，松開手柄，閥芯自動回中位，油缸運動停止。

B. 吊鉗油缸閥II：控制吊鉗II油缸伸出，縮回，使錨頭繩松開、拉緊。閥芯設置浮動閥位，形成差動油缸回路，油泵油液和有桿腔油液同時進入油缸的無桿腔，使活塞桿快速伸出；閥芯彈簧復位，松開手柄，閥芯自動回中位，油缸運動停止。