食品廠凈化車間管理要求及維護注意事項

食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

一、溫、濕及潔凈度的控制

溫度：夏季26±2℃

          冬季22±2℃

濕度：55±10%二、出入管理

1、人員的進入

所有進入凈化車間者必須經(jīng)進入（嚴禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入），先進入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進入對應(yīng)的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風(fēng)淋室，嚴格按照《風(fēng)淋室使用規(guī)范》風(fēng)淋后在進入凈化車間內(nèi)部。

注意事項：

1）進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無關(guān)物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產(chǎn)品不允許帶入車間；

2）凈化車間內(nèi)接觸到產(chǎn)品物料的工作人員均須戴手套；

3）如有特殊情況，必須裸手接觸產(chǎn)品的操作人員，在進行生產(chǎn)操作時，每隔30分鐘必須對手進行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經(jīng)消毒才能進行生產(chǎn)操作。

2、人員的出去

車間內(nèi)的所有人只能通過風(fēng)淋室邊上的出口門走出凈化車間，凈化鞋及凈化服裝嚴格按照《凈化鞋、服裝管理規(guī)范》擺放執(zhí)行。

食品凈化車間消毒新技術(shù)

凈化車間的微生物控制十分重要，車間的微生物狀況會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。在萬級潔凈區(qū)內(nèi)的關(guān)鍵操作點和潔凈室內(nèi)每周檢測一次沉降菌和浮游菌；食品車間凈化工程-建設(shè)解決方案通道篇為防止交叉污染，食品車間的通道應(yīng)盡量做到、物流分開，從原料加工到成品入庫，物流通道應(yīng)在一條生產(chǎn)線上。在10萬級潔凈區(qū)內(nèi)其檢測頻次為每月檢測一次，30萬級每季度檢測一次沉降菌。在污染情況嚴重時，需要增加檢測和消毒頻率

潔凈工作服室:進入潔凈區(qū)必須在潔凈區(qū)人口設(shè)更潔凈工作服的地方，進入萬級潔凈區(qū)和穿沽凈工作服要分房間，進無菌室不僅脫與穿要分房間，而且穿無菌內(nèi)衣和無菌外衣之間要進行手消毒。

淋浴:淋浴由于溫濕度，對潔凈室容易造成污染。所以，潔凈廠房內(nèi)不主張設(shè)浴室，如生產(chǎn)特殊產(chǎn)品必須設(shè)時，應(yīng)將淋浴放到車間存外衣室附近，而且要解決淋浴室排風(fēng)問題，使其維持一定的負壓。

氣閘與風(fēng)淋:在十幾年前的設(shè)計中，潔凈區(qū)人口處一般設(shè)風(fēng)淋室，而在近年的設(shè)計中大多采用氣閘室。只要在氣閘室停滯足夠的時間，達到足夠的換氣次數(shù)，完全可以達到凈化效果，相反，風(fēng)淋會將衣物和身體的塵粒吹得無確定去處。

風(fēng)淋室對食品廠凈化車間的作用

風(fēng)淋室在潔凈室內(nèi)占有重要位置，采用內(nèi)部環(huán)換風(fēng)方式，單側(cè)或多側(cè)噴淋，從可旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出潔凈風(fēng)，有效去除人員身上的塵垢。

風(fēng)淋室一般噴淋方式分為三種：

單吹型：風(fēng)淋室只有一側(cè)裝有噴嘴，水平噴淋，合適要求不怎么高的生產(chǎn)工廠，例如：桶水生產(chǎn)車間、食品包裝生產(chǎn)線、飲料加工生產(chǎn)線等。

雙吹型：左右兩側(cè)裝有噴嘴，適合食品加工行業(yè)，例如：糕點、干果制作的小規(guī)模車間。

三吹型：左右兩側(cè)加頂側(cè)都裝有噴嘴，三面同時噴淋達到較果，適合出口生產(chǎn)加工企業(yè)等高要求行業(yè)。

品飲料工業(yè)凈化工程潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級（1和10級）裝置。ISO  5級（100級）潔凈室成本是ISO 6級（1,000級）潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低（見表2）而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO  5級（100級）空間。最后要注意的是室內(nèi)有人工作或者活動時，紫外線是禁止開啟的，因為它會對人體產(chǎn)生危害。真正經(jīng)常使用ISO 5級標準的是在諸如填裝生產(chǎn)線那樣的小區(qū)域。因此，根據(jù)區(qū)域而進行的空間劃分對更影響很大。