酸洗鈍化無縫鋼管三個主要環(huán)節(jié)?

　酸洗鈍化無縫鋼管三個主要環(huán)節(jié)? 　　酸洗鈍化無縫鋼管的加工處理：酸洗、鈍化(磷化 皂化)的清洗作業(yè)因現(xiàn)場被清洗設(shè)備、管道的材質(zhì)、銹垢等附著物的性質(zhì)和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵;堿洗去除油脂和堿溶物;水沖洗置換;酸洗去除氧化鱗皮和銹垢;水沖洗置換和漂洗;鈍化保護;過程的殘液處理等7個部分組成。上述程序中，堿洗、酸洗、鈍化是三個主要環(huán)節(jié)，而酸洗是整個清洗作業(yè)的核心。水沖洗等作為主要環(huán)節(jié)的過渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個主要環(huán)節(jié)的為關(guān)鍵。 　　管路清洗完畢如果沒有很快進入調(diào)試階段, 必須在管路中及時鋪油, 而且要在整個內(nèi)壁上都形成一層油膜, 以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后, 調(diào)試之前必須再次對管路進行檢查, 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再沖洗, 直到看不到雜質(zhì)為止。

熱軋厚壁鋼管(GB/T14976

熱軋厚壁厚壁鋼管、冷軋厚壁厚壁鋼管、冷拔厚壁厚壁鋼管、擠壓厚壁厚壁鋼管、頂管結(jié)構(gòu)用不銹鋼厚壁鋼管（GB/T14975-2002）是用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的厚壁鋼管，廣泛用于化工、石油、輕紡、、食品、機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）厚壁鋼管。 流體輸送用不銹鋼厚壁鋼管（GB/T14976-2002）是用于輸送水、油、氣等流體的一般厚壁鋼管，通常是用不銹鋼制成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）厚壁鋼管。異型厚壁鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的厚壁鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型厚壁鋼管（代號為D）、不等壁厚異型厚壁鋼管（代號為BD）、變直徑異型厚壁鋼管（代號為BJ）。異型厚壁鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。 1.結(jié)構(gòu)用厚壁鋼管（GB/T8162-2008）是用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的厚壁鋼管

厚壁鋼管的使用壽命和精密管的表面脫碳是有一定的聯(lián)系的，如果表面脫碳后，螺旋管的強度和耐磨性會降低，直接影響到螺旋管的使用壽命。如果螺旋管上的脫碳層不清洗干凈的話，螺旋管的表面層硬度和耐磨性也會相應(yīng)的降低，而且在淬火的過程中，會因為里外層的體積的變化而導(dǎo)致工件的表面形成裂紋。

　　如何防止厚壁鋼管的脫碳，以下是答案：想要解決表面的脫碳問題，主要是要對熱處理工序進行處理，因為脫碳和螺旋管的氧化是同時進行的，所以，在熱處理的過程中，應(yīng)該盡量的不讓厚壁鋼管和空氣接觸，這樣可以改善脫碳的現(xiàn)象。

　　造成厚壁鋼管表面脫碳的介質(zhì)主要是氧氣、水蒸氣和二氧化碳等氧化性氣體，當(dāng)這些氣體和受熱的螺旋管接觸時，會造成螺旋管的氧化和脫碳，因此，控制爐內(nèi)的二氧化碳和的比例也是非常重要的。其實，向厚壁鋼管鍛造爐內(nèi)加入保護性氣體氮氣也是很有效的，氮氣可以驅(qū)散某些氧化性氣體，減少螺旋管的脫碳現(xiàn)象。

空拔時無縫鋼管各層表面積的上述變化性質(zhì)，影響了金屬變形的不均勻性。其特點之一是沿管壁各層的自然延伸是不一致的，自然延伸以無縫鋼管的外表面層為比較小，以無縫鋼管的內(nèi)表面層為大，中間各層的自然延伸從外表面層至內(nèi)表面層逐漸增加。其特點之二是，由于整體性的關(guān)系，變形時無縫鋼管各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。

　　由于外表面至中性層之間(稱外層)的金屬其自然延伸比中性層至內(nèi)層之間(稱內(nèi)層)的金屬小，無縫鋼管，所以變形時外層必然受到內(nèi)層的牽制作用，其實際延伸比自然延伸大，同時由于增加了延伸其厚度就減小了。相反，內(nèi)層的延伸受到外層的阻礙，其實際延伸比自然延伸小，而厚度增加了。