退火鋼帶分為幾種

       完全退火，使鋼的強(qiáng)度、范性和韌性大大降低； 不完全退后，為了細(xì)化和均勻組織，降低硬度和消除內(nèi)應(yīng)力； 等溫退火，適用于過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼，可以節(jié)省鋼件在爐內(nèi)的時(shí)間，提高退火爐的周轉(zhuǎn)率； 球化退火，具有明顯網(wǎng)狀碳化物結(jié)構(gòu)的鋼材，必須先進(jìn)行正火消除碳化物網(wǎng)，再進(jìn)行球化退火； 擴(kuò)散退火，通過(guò)高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱奧氏體化，使分布不均勻的元素通過(guò)擴(kuò)散，以消除或者減弱枝晶偏析； 低溫退火，主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和機(jī)加工件中的殘余應(yīng)力，提高穩(wěn)定性，防止淬火變形開(kāi)裂。它包括軟化退火和再結(jié)晶退火。

特殊鋼是什么？

      對(duì)特殊鋼尚無(wú)統(tǒng)一的定義和概念，一般認(rèn)為特殊鋼是指具有特殊的化學(xué)成分、采用特殊的工藝生產(chǎn)、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類(lèi)。與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強(qiáng)度和韌性、物理性能、化學(xué)性能、生物相容性和工藝性能。

      我國(guó)與日本、歐盟對(duì)特殊鋼的定義比較接近，將特殊鋼分成碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金元素大于10％）三大類(lèi)，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產(chǎn)量的70％。主要鋼種有特殊碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼，以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。目前世界上有近2000個(gè)特殊鋼牌號(hào)、約50000個(gè)品種規(guī)格。特殊鋼除了種類(lèi)繁多之外，在規(guī)格上也表現(xiàn)出與普通鋼不同的特點(diǎn)。除了板、管、絲、帶、棒和異型材之外，還有復(fù)合材、表面合金化材、表面處理材、精鍛材、精密鑄件、粉末冶金制品等。

的碳素結(jié)構(gòu)鋼：

主要特性：塑性和韌性較好，有一定的伸長(zhǎng)率，具有良好的焊接性、熱加工性和冷沖壓性能，以及一定的強(qiáng)度冷彎性能。

主要應(yīng)用：廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。Q235A一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管，也可用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)件、橋梁及一般不重要的機(jī)器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環(huán)和連桿等。

鋼常用材料

1．碳鋼及合金鋼：制造彈簧時(shí)，常加矽、錳、鉻、及鉬等金屬元素于鋼中，以増加彈簧之彈性及疲

防限度，目使沖擊

2．大型彈簧多用熱作加エ?即彈簧材料高溫軋成棒，再高溫加エ成形后，淬火于780度～850度左右

之油或水中，再施以400度～500度的溫度回火

3．小型彈簧，先經(jīng)退火，再用冷作加工，捲成后再經(jīng)硬化回火，如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶

4．琴鋼絲是屬高炭鋼材（0．65～0．95％）制造，雜質(zhì)少，直徑常小于1／4時(shí)經(jīng)過(guò)物化處理后在常溫抽

成線，其機(jī)械性質(zhì)佳，抗拉強(qiáng)度及物性大，為優(yōu)良的螺旋彈簧材料。

5．不銹鋼絲用于易受腐蝕處，承受高溫可用高速鋼及不銹鋼

6．千油回火線含碳量0．6－0．7％應(yīng)含錳，0．6－10％常用于螺固彈簧

7．板彈簧常用09－10％之普通鋼，其較者則使用鉻鋼鋼及砂錳鋼