砂石線通常由振動給料機、顎式破碎機、直通沖擊式破碎機（制砂機）、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設備組成。石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。砂石生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的專用設備，比傳統(tǒng)制砂機節(jié)能百分之五十至六十左右。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。

砂石料生產(chǎn)線是為了滿足工程的需要，利用機械的方式生產(chǎn)出人工砂石，其中包含沙子、骨料等。石料生產(chǎn)線分為石子生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線兩大類，分類不同，生產(chǎn)線的設備配置有所不同。主要設備有振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩到成品石子。直線脫水篩比傳統(tǒng)脫水篩設備可提高40%左右，運行穩(wěn)定，且砂石成品粒型多呈立方體，粒形優(yōu)美，泥、水、雜質(zhì)含量比較的少，級配合理，無需多余處理可直接用于當下的基建用砂行業(yè)中。而生產(chǎn)人工砂石對于設備的要求很高，如果砂石料設備的質(zhì)量不夠好，則產(chǎn)能不能提高，生產(chǎn)能力不達標，那就完全滿足不了高強度的砂石供應系統(tǒng)的生產(chǎn)。

砂石生產(chǎn)線

應用范圍更廣成功應用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工，破碎后的成品質(zhì)量完全達到GB14685-2001標準，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業(yè)提供了合格骨料。

石料生產(chǎn)線的工作過程中石料有大有小，需要振動篩均勻的入料，否則就會卡機，在振動篩我們要知道石料生產(chǎn)線振動篩6大工作參數(shù)對其工作的影響，如果在運行過程中卡機的話，對石料設備有很大的損傷，另外新型石料機設備的入料粒度是有限制的，一般情況下都需要由顎式破碎機先將石料由大變小，然后才能送到新型石料機中。創(chuàng)祥礦機機械生產(chǎn)新型石料機設備20余年，很少見到有均勻的石料可以直接進入新型石料機設備開始生產(chǎn)的。根據(jù)混凝土骨料行業(yè)選用設備的基本情況，擬定的破碎機選型主要為三種：種，顎式破碎機 反擊式破碎機。如果沒有長期穩(wěn)定的石料來源，就需要從別處開采石料，開采來的石料又大小不一，必須要經(jīng)過顎式破碎機的粗破。

水泥一直作為建筑、基礎建設中不可或缺的重要配料。我們知道石灰石的主要成分是碳酸鈣，是水泥生產(chǎn)中必不可少的原料，近年來，石灰石機制砂生產(chǎn)線已經(jīng)成為了水泥生產(chǎn)中石料生產(chǎn) 重要的石子生產(chǎn)形式，因其與其他同類產(chǎn)品相比，節(jié)能方面較為突出而受到廣大投資者的喜愛。之前我們講過石灰石制砂機主要用于軟、中硬、極硬物料的破碎、、主要應用于各種河卵石、水泥、耐火材料、金剛砂等物料，且成本低，一般在使用的過程中要經(jīng)過破碎、粉碎以及磨粉等深加工， 后才能運用到各行各業(yè)。該移動站生產(chǎn)線流程設計合理簡單，大大減少了皮帶機和料倉料斗的使用數(shù)量，縮短了設備安裝周期（整條線安裝調(diào)試生產(chǎn)僅需10天左右），降低了生產(chǎn)線后期的故障率，同時降低了整條線的生產(chǎn)線能耗，降低了生產(chǎn)成本。石灰石機制砂生產(chǎn)線具有投資成本低，自動化程度高、投資回收期短、產(chǎn)品粒度均勻、粒形好，符合國家建筑制砂標準。