隨著科技的發(fā)展，木材烘干行業(yè)也正逐步走向現(xiàn)代化。各式各樣的木材烘干設(shè)備已慢慢取代了傳統(tǒng)人力烘干的方式。今天，我們廠家就來(lái)為大家介紹一下，市面上比較常見(jiàn)的幾款木材烘干設(shè)備。

1.帶式烘干機(jī)，由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。

2.滾筒刮板烘干機(jī)，是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。

3.空心槳葉干烘干機(jī)又稱(chēng)葉片干燥機(jī)，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。

4.雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)，身型如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支承器身。

5.真空烘箱，由于減壓以后，物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。

木材烘干設(shè)備是利用“提水率”這一指標(biāo)來(lái)考核木材干燥效率的。其中提水率就是指一小時(shí)之內(nèi)的一千瓦的微波功率使被木材干燥物失水的公斤數(shù)，其單位為公斤每千瓦小時(shí)。3、采用真空吸水降低了木材干燥過(guò)程的溫度使木材低溫汽化，不易開(kāi)裂提高木材的脫水速度。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)表明我們木材干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的木材烘干設(shè)備效率要比其他廠家的產(chǎn)品高得多。如我們廠家的產(chǎn)品對(duì)各類(lèi)樹(shù)種木材的提水率都要超過(guò)1公斤每千瓦小時(shí)。但需要注意的是，在進(jìn)行木材烘干時(shí)，木材長(zhǎng)度越短木材烘干設(shè)備的提水率高，反之則木材烘干設(shè)備的提水率越低。同時(shí)我們還應(yīng)注意，加熱后的木材，其內(nèi)的水分會(huì)隨著木材逐漸冷而進(jìn)一步蒸發(fā)的。因此在烘后之后再進(jìn)行冷卻處理，才可以提高木材的干燥效果。

木材烘干設(shè)備干燥質(zhì)量好，干燥合格率高。特別適合貴重木材及難干木材的干燥同樣適合干燥單板、木皮、地板表板。

特點(diǎn)：

１、干燥費(fèi)用低，人員少，而且無(wú)需蒸汽鍋爐；

2、沒(méi)有格條，托盤(pán)等材料的損耗；

3、干燥速度快，減少生產(chǎn)周期

4、占地面積小且無(wú)需配套土建設(shè)施

5、鋁合金加熱析，不銹鋼殼體，免受木酸的腐蝕

木材干燥的基本原則是在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度，節(jié)約能源消耗，降低干燥費(fèi)用。設(shè)備采用具有國(guó)際ling先水平的控制技術(shù)，人工智能設(shè)定整個(gè)烘烤過(guò)程溫濕度烘烤時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)物料平衡脫水。干燥質(zhì)量是指：必須使被干木材的含水率及干燥均勻度能滿(mǎn)足加工工藝的要求；還必須保持木材的完整性、不發(fā)生工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不削弱木材及其制品所應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度是指：在單位時(shí)間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需要的干燥設(shè)備與投資越少，生產(chǎn)率也就越高，干燥費(fèi)用越少。

微波木材烘干窯對(duì)木材干燥是內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行，具有即時(shí)加熱的特點(diǎn)，沒(méi)有熱慣性現(xiàn)象，因此干燥過(guò)程中易于控制；且沒(méi)有噪音和有害氣體排放，屬于環(huán)保干燥技術(shù)，簡(jiǎn)易的說(shuō)，就是微波透過(guò)物料內(nèi)部時(shí)被水分和木材本身吸收直接加熱。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。由于物料的表面水分的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水分的表面遷移，所以微波干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對(duì)流干燥速度快20 –30倍。比遠(yuǎn)紅外和蒸汽干燥能耗降低25%以上。