烘干設(shè)備熱源提供熱量保證烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)部空氣升溫對(duì)物料進(jìn)行烘干，烘干設(shè)備都會(huì)裝有專門的監(jiān)控臺(tái)方便我們更直觀的了解空氣溫度。

而在我們對(duì)不同材料進(jìn)行烘干時(shí)，溫度也有所不同，一般烘干機(jī)入口煙氣在600-800℃之間，烘干機(jī)口廢棄溫度80-120℃，當(dāng)入口的溫度過高或過低都會(huì)影響烘干效率和成品的質(zhì)量，烘干設(shè)備溫度一般有專門的人員去監(jiān)控。

如果出現(xiàn)鍋爐溫度過高，為降低鍋爐溫度我們可以削減爐膛下方鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，少加煤、打開爐門引涼風(fēng)進(jìn)入翻開涼風(fēng)閥門。

提高鍋爐氣體溫度的方法可以加大爐膛鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，通爐排渣、加煤炭封閉涼風(fēng)閥門，這樣可以有效達(dá)到升溫效果。

不一定需要看操作臺(tái)溫度表來了解干燥進(jìn)程，經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工看色澤、干濕度就能對(duì)木材有quan面的操作，調(diào)節(jié)起來更得心應(yīng)手。

在烘干設(shè)備中一般使用的風(fēng)機(jī)較大，并且它幾乎是連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，將變頻器在其上進(jìn)行使用后，能夠節(jié)約30%的能源，另一方面還能夠使得設(shè)備整體的噪音不斷地下降，這樣有利于延長(zhǎng)木材烘干設(shè)備的整體壽命，這樣降低了您工程中的花費(fèi)。例如：1、常規(guī)烘干以燃燒的方式進(jìn)行加熱，對(duì)環(huán)境造成影響，面臨改造困惑。設(shè)備的整體采用的是密閉的微負(fù)壓系統(tǒng)，任何一個(gè)熱量的損失都將對(duì)整體產(chǎn)生影響，由于采用主塔體的體積和很大的表面積，我廠在生產(chǎn)的時(shí)候使用高厚度保溫的彩鋼板，這樣既能夠放熱流失熱量又增加了整體的美觀性。

微波木材烘干窯對(duì)木材干燥是內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行，具有即時(shí)加熱的特點(diǎn)，沒有熱慣性現(xiàn)象，因此干燥過程中易于控制；且沒有噪音和有害氣體排放，屬于環(huán)保干燥技術(shù)，簡(jiǎn)易的說，就是微波透過物料內(nèi)部時(shí)被水分和木材本身吸收直接加熱。設(shè)備的工作原理是通過將循環(huán)風(fēng)機(jī)與輸送系統(tǒng)，將高溫氣流輸送到烘干房?jī)?nèi)，在對(duì)木材進(jìn)行干燥，同時(shí)烘干房?jī)?nèi)設(shè)備裝有蒸汽發(fā)生裝置可產(chǎn)生大量常壓，根據(jù)烘干工藝要求適當(dāng)輸送蒸汽至烘干房?jī)?nèi)，送而達(dá)到木材內(nèi)、外同時(shí)干燥目的。由于物料的表面水分的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水分的表面遷移，所以微波干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對(duì)流干燥速度快20 –30倍。比遠(yuǎn)紅外和蒸汽干燥能耗降低25%以上。

紅木烘干設(shè)備是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。紅木烘干設(shè)備，紅木干燥設(shè)備真空高頻烘干設(shè)備特點(diǎn)：1、木材快速升溫、大大加快干燥速度。在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng)。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度。此外，真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快，木材表面的含水率梯度增大，防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開裂。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時(shí)，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動(dòng)。