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怎樣給1噸不銹鋼304貯酒罐做好隔熱保溫措施
怎樣給1噸不銹鋼304貯酒罐做好隔熱保溫措施 在應用不銹鋼攪拌罐的全過程中,除開要做好密封性措施讓存儲的化學物質(zhì)不會受到環(huán)境污染以外,還必須讓里邊化學物質(zhì)不容易出現(xiàn)部分高溫或碳化,這就必須人們做好隔熱保溫措施。
1、細心清除1噸不銹鋼304貯酒罐外表面的污漬和油垢,并維持表面干躁。
2、將保溫層由上而下穿掛或嵌裝在固定卡上,并緊靠儲罐表面。
3、用鍍鋅鋼帶交叉式綁扎并扭緊,使保溫層緊靠儲罐。
4、將保溫層橫縱分開排序。 不銹鋼攪拌罐的保溫層安裝好之后,提議先檢查一下罐里有木有存水,以防存水會造成1噸不銹鋼304貯酒罐在之后的工作中全過程中出現(xiàn)別的的難題。
1噸不銹鋼304貯酒罐
1噸不銹鋼304貯酒罐,是以不銹鋼為原料制成的儲罐。那么,作為主要材料的不銹鋼是如何制成?其中又有哪些難點呢?
不銹鋼儲罐和普通的滾塑儲罐相比,不銹鋼儲罐可以耐受更高的壓力,應用在很多必要的場合。1噸不銹鋼304貯酒罐通常裝有數(shù)個徑向圓盤渦輪攪拌器,但容易使被攪拌的介質(zhì)分層而形成幾個區(qū),因而在罐下部和上部之間形成氧分壓梯度,導致山東不銹鋼罐內(nèi)上、下部之間的KLa值的差異。罐體密封性能優(yōu)異,徹底杜絕了空氣中有害物質(zhì)和蚊蟲的侵入,確保罐內(nèi)存放的液體不會受到外界污染,以上優(yōu)勢特性使得不銹鋼儲罐大多用來儲運食品,藥品,并廣泛的用于釀酒業(yè)和乳業(yè)。
不銹鋼儲罐制作工藝和難度
不銹鋼儲罐容器設(shè)備的制作講究實用和美觀并齊的觀點,因此在不銹鋼容器設(shè)備的制作過程中對于原材料不銹鋼的難加工表示很重視。不銹鋼施工時,一般步驟和流程為:材料拋丸處理—涂裝部分涂層—焊接、制作、安裝、試壓—再處理—涂后續(xù)漆。
1噸不銹鋼304貯酒罐制作工藝和難度
不銹鋼儲罐罐體金屬表面的清理工作,首先對材料進行表面預處理,再噴涂底漆,等罐體施工完成后,進行罐體焊道的表面清理,以及補涂底漆等工作,后對整個罐體噴涂中間漆和面漆。
不銹鋼在加工時其加工硬度致使刀具磨損較快,又很難排屑。1噸不銹鋼304貯酒罐不銹鋼的低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。相信許多的消費者對于不銹鋼罐并不是十分的了解,但是這種產(chǎn)品卻是制造白酒、葡萄酒、乳制品等不可缺少的容器,那么1噸不銹鋼304貯酒罐哪家好呢。刀具與被加工材料之間化學關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性,不但輕易造成不平常的磨損,而且會刀具崩刃和不正常的。在加工不銹鋼容器設(shè)備的時候積屑瘤輕易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上,并引起不良加工表面。
1噸不銹鋼304貯酒罐的工藝流程
①1噸不銹鋼304貯酒罐平板狀態(tài)的預拋:用手推電動拋光小車,由操作者掌握拋輪與工作物的接觸面及小車速度。
②大直徑簡體內(nèi)壁的拋光:將簡體放置在焊接用反轉(zhuǎn)架上,簡體以400~700 mm/min低速旋轉(zhuǎn),將拋光小車用吊桿置于橫臂上伸入筒內(nèi)?;蛴盟妮啋伖庑≤囍苯臃旁谕矁?nèi)進行圓弧拋光。送進量由操作者控制。
③1噸不銹鋼304貯酒罐小直徑簡體的內(nèi)壁拋光:軋在四爪長盤上,經(jīng)減速轉(zhuǎn)動,用特別的長軸拋輪伸入簡體作回轉(zhuǎn)拋光,由操作者控制送進量。
1噸不銹鋼304貯酒罐對頭內(nèi)壁橢圓曲線部分拋光,可將工作物固定在有傾斜角200~450的轉(zhuǎn)盤上,用小直徑的風動工具裝在拋輪上。沿周長方向由外向中心部分拋磨。
1噸不銹鋼304貯酒罐磨光采用分段打磨,(每段200~300 mm) 磨輪在焊縫上橫向移動,須注意防止長期停在一個地點上,避免局部發(fā)熱產(chǎn)生撓曲。
2酸洗鈍化工藝
(1) 目的在制造過程中,由于加熱,焊接、敲打、搬運等破壞了鋼材表面的鈍化膜,使表面生成水銹及氧化皮,損害了產(chǎn)品的外觀,降低了不銹鋼耐磨蝕性能。選擇鉻含量在18%至19%,鎳含量在8%至9%中間的商品就就行了。酸洗后的表面應是干凈光滑,然后作鈍化處理,使加工后的表面重新生成新的鈍化膜(Cr203),因此酸洗鈍化應在拋光后進行,屬于后一道工序,
(21酸洗配方的選擇采用以H N03為主的配方。
f31酸洗鈍化工藝操作
(a)酸洗液配制適用涂酸:按體積比將20 010的 HN03與5010的HF和750/0 HzO在室溫下混和均勻。
1噸不銹鋼304貯酒罐鈍化液的配制:按體積比將40%~500/0的 HN03與60%~50%的H20在室溫下混和均勻。
(b)先用(香蕉水、松香水等)清除不銹鋼表面的局部油漆,然后用工具鏟除焊渣和去除飛濺物。
fc1用loo/oN a2 C03水溶液洗去不銹鋼表面上的油污f嚴重的油污可用7%~8%NaOH水溶液清洗然后用水沖凈擦干)。