鋁材化學拋光后表面吸附著一層白色沉積物，而且分布不均勻，被附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常情況是因為化學拋光槽液中溶鋁量太高所造成，如果化學拋光液的相對密度在1.30以上，則需要采取調(diào)整槽液中的溶鋁量到正常的范圍之內(nèi)。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、硝I酸、氫I氟酸等等。

化學拋光是鋁型材表面拋光一種重要的方法，也是經(jīng)常使用的方法之一。那么什么是化學拋光呢？

　　化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。 影響鋁型材化學拋光效果的因素主要有哪些？

　　1.鋁型材鋁的純度過低

　　當鋁型材中鋁的純度過低時是不適宜化學拋光的，則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻。

　　2.鋁型材表面有污物

　　鋁鋁型材進入化學拋光溶液之前需充分做好預處理、至鋁型材表面不再有污跡物。

　　3.拋光溶液中磷酸含量可能過低

　　適量補充后再試拋，若此時仍未見有所改善，并無其他條件影響，則可補充少量硝I酸或硫酸再試拋。一般情況下都能調(diào)整。

化學拋光工藝的特點有：工藝設備簡單，無需電源設備，不受制件外形尺寸限制，拋光速度快，生產(chǎn)效率i高，加工成本低。

與電化學拋光工藝相比，表面光亮度稍差，但某些工藝條件下，例如制件體積較大，不便采用電化學拋光，且光亮度并非特別要求的制件，多采用化學拋光工藝。鋁質(zhì)純度較高的制件進行化學拋光也能獲得較為理想的拋光質(zhì)量。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。